中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
課程詳情
前言：企業(yè)普遍存在的問題及面臨的挑戰(zhàn)
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向選擇
精細(xì)化管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)
企業(yè)生存之道——降低成本是根本之路
：對(duì)戰(zhàn)略的基本認(rèn)識(shí)
什么是戰(zhàn)略？
戰(zhàn)略的分類？
戰(zhàn)略制定的方法和工具
什么戰(zhàn)略是最優(yōu)先和最根本的？
精益生產(chǎn)方式是國(guó)家富強(qiáng)的必由之路！
：戰(zhàn)略的制定
一、制定戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)考慮的各種因素
思維模式轉(zhuǎn)變
東方、西方管理文化差異比較
中國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)狀分析及解決方向和思路
美國(guó)企業(yè)管理與日本企業(yè)管理差異比較
構(gòu)想與假設(shè)的提出
國(guó)際環(huán)境變化與趨勢(shì)（挑戰(zhàn)和機(jī)遇）
三、方法與步驟
企業(yè)內(nèi)部問題分析方法
價(jià)值流圖繪制、分析應(yīng)用
工具圖表
價(jià)值流分析法
新七種工具與老七種工具的運(yùn)用
TOC管理法與六西格瑪方法應(yīng)用
8D問題解決法
其他
六、群眾路線與群策群力
改善與全員改善
積極性從哪里來？
：戰(zhàn)略的分解
戰(zhàn)略分解的三大要素
運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)變革
業(yè)務(wù)流程再造，縮短訂單流程；
減少組織層次（組織機(jī)構(gòu)的扁平化）； 減少部門之間的“扯皮”；
減少部門之間的“交換作業(yè)”操作次數(shù)，提高辦公效率；
分工和責(zé)任更加直接明確；
電子信息技術(shù)應(yīng)用
看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
工業(yè)工程IE技術(shù)的應(yīng)用
豐田系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的內(nèi)容
精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，力爭(zhēng)以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)。
管理架構(gòu)優(yōu)化
減少位于高級(jí)管理職位的干部；
優(yōu)化一般管理人員；
通過部門合并給一般管理人員創(chuàng)造（多能工）的條件，為后備人才成長(zhǎng)和儲(chǔ)備創(chuàng)造條件；
盡量消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。
扁平化組織設(shè)計(jì)原理與實(shí)操
無邊界組織文化與案例分析
基層班組建設(shè)
并行工程在組織建設(shè)中的應(yīng)用（案例分析）
心態(tài)與行為
薪酬改革思路及實(shí)操（案例分析）
如何營(yíng)造多能工“造血”機(jī)制
日美企業(yè)人員招聘及日常管理
員工職業(yè)生涯規(guī)劃的簡(jiǎn)單操作
自上而下與自下而上制定分解目標(biāo)
尋找浪費(fèi)
分析波動(dòng)與變異
僵化與爆炸點(diǎn)
SMART原則的具體應(yīng)用
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向選擇
精細(xì)化管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)
企業(yè)生存之道——降低成本是根本之路
：對(duì)戰(zhàn)略的基本認(rèn)識(shí)
什么是戰(zhàn)略？
戰(zhàn)略的分類？
戰(zhàn)略制定的方法和工具
什么戰(zhàn)略是最優(yōu)先和最根本的？
精益生產(chǎn)方式是國(guó)家富強(qiáng)的必由之路！
：戰(zhàn)略的制定
一、制定戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)考慮的各種因素
思維模式轉(zhuǎn)變
東方、西方管理文化差異比較
中國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)狀分析及解決方向和思路
美國(guó)企業(yè)管理與日本企業(yè)管理差異比較
構(gòu)想與假設(shè)的提出
國(guó)際環(huán)境變化與趨勢(shì)（挑戰(zhàn)和機(jī)遇）
三、方法與步驟
企業(yè)內(nèi)部問題分析方法
價(jià)值流圖繪制、分析應(yīng)用
工具圖表
價(jià)值流分析法
新七種工具與老七種工具的運(yùn)用
TOC管理法與六西格瑪方法應(yīng)用
8D問題解決法
其他
六、群眾路線與群策群力
改善與全員改善
積極性從哪里來？
：戰(zhàn)略的分解
戰(zhàn)略分解的三大要素
運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)變革
業(yè)務(wù)流程再造，縮短訂單流程；
減少組織層次（組織機(jī)構(gòu)的扁平化）； 減少部門之間的“扯皮”；
減少部門之間的“交換作業(yè)”操作次數(shù)，提高辦公效率；
分工和責(zé)任更加直接明確；
電子信息技術(shù)應(yīng)用
看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
工業(yè)工程IE技術(shù)的應(yīng)用
豐田系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的內(nèi)容
精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，力爭(zhēng)以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)。
管理架構(gòu)優(yōu)化
減少位于高級(jí)管理職位的干部；
優(yōu)化一般管理人員；
通過部門合并給一般管理人員創(chuàng)造（多能工）的條件，為后備人才成長(zhǎng)和儲(chǔ)備創(chuàng)造條件；
盡量消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。
扁平化組織設(shè)計(jì)原理與實(shí)操
無邊界組織文化與案例分析
基層班組建設(shè)
并行工程在組織建設(shè)中的應(yīng)用（案例分析）
心態(tài)與行為
薪酬改革思路及實(shí)操（案例分析）
如何營(yíng)造多能工“造血”機(jī)制
日美企業(yè)人員招聘及日常管理
員工職業(yè)生涯規(guī)劃的簡(jiǎn)單操作
自上而下與自下而上制定分解目標(biāo)
尋找浪費(fèi)
分析波動(dòng)與變異
僵化與爆炸點(diǎn)
SMART原則的具體應(yīng)用
講師簡(jiǎn)介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：中國(guó)制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場(chǎng)管理體系建設(shè)
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|