中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)
掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法
掌握物料全過程管理的最新管理模式,從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題
掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式,提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)
掌握對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力
掌握MRP運(yùn)行機(jī)理及如何與生產(chǎn)計(jì)劃、庫存的有效配合
課程詳情
第一部分 如何構(gòu)建高效運(yùn)行的生產(chǎn)計(jì)劃與物流控制運(yùn)作體系?
目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1.1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 最有效的利用資源和經(jīng)濟(jì)效益最大化
2. PMC在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析?
2.1 何為生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)?
2.2 什么說PMC是生產(chǎn)運(yùn)作管理的總導(dǎo)演?
【案例分析】:某企業(yè)因PMC執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
【案例分析】:某公司生管組織及工作職能實(shí)例分析
【案例分析】:某公司高效的銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)實(shí)例分析
3. 如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
3.1 落后的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系現(xiàn)狀種種
3.2 傳統(tǒng)不規(guī)范的生產(chǎn)管理運(yùn)作程序利弊分析
【案例分析】:某公司合理、規(guī)范的生產(chǎn)管理運(yùn)作體系分析
3.3 先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系應(yīng)具備的五大目標(biāo)
3.4 如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
【案例分析】:某企業(yè)通過生產(chǎn)流程整合管理,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、業(yè)務(wù)三個(gè)層面信息共享和統(tǒng)一的管理系統(tǒng)
3.4。停遥蠭I(制造資源規(guī)劃)導(dǎo)向的生產(chǎn)管理營運(yùn)體系(MRPII 制造資源規(guī)劃的重點(diǎn)、生產(chǎn)用料的資源調(diào)集流程分析、加工組裝工必備廠的10大生管模塊、從事生產(chǎn)管理的四大必要理念)
【案例分析】:某公司生產(chǎn)管理營運(yùn)體系實(shí)例分析
第二部分 如何處理訂單并構(gòu)建高效運(yùn)行的產(chǎn)銷鏈接運(yùn)作體系?
1. 如何制定企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃及綜合生產(chǎn)計(jì)劃?
1.1 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的階段性分類及分解流程
1.2 年度計(jì)劃的編制流程模型
1.3 綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的基本流程
【案例分析】:某公司綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定過程及滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)例分析
2. 如何及時(shí)高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)?
2.1 認(rèn)識(shí)優(yōu)質(zhì)訂單的八大特征
2.2 訂單評(píng)審的主要內(nèi)容
【案例分析】:某公司訂單評(píng)審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評(píng)審表分析
【案例分析】:某公司訂單落實(shí)的程序與要求等九大步驟解析
2.3 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的有效鏈接
【實(shí)例分析】:某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
【實(shí)例分析】:某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治?
3. 如何對(duì)插單與緊急訂單進(jìn)行處理?
3.1 如何確定插單與緊急訂單的類型
【案例分析】:某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
3.2 插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】:某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施(業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間及班組等)
【案例分析】: 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
第三部分 如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) 1. 生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ)
1.1 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)、內(nèi)容、用途
1.2 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能剖析
1.3 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)難以發(fā)揮作用的原因剖析
1.4 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件
1.5 高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織架構(gòu)及體系分析
1.6 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)以及人事部門之關(guān)系協(xié)調(diào)
1.7 生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
1.8 生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
1.9 生產(chǎn)計(jì)劃排程應(yīng)注意的四項(xiàng)原則
【綜合案例分析】
2. 生產(chǎn)計(jì)劃類型、制定策略及流程分析
2.1 制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類型分析
2.2 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定的四種策略類型分析
【案例分析】:
3. 批量生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計(jì)劃制定
3.1 批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn) 3.2 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序 【案例分析】:某制造企業(yè)從銷售預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃全過程分析 3.3 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定流程分析 3.4 批量生產(chǎn)下制造日程編排
【案例分析】:某公司生產(chǎn)計(jì)劃擬定方案實(shí)例分析4. 訂單生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計(jì)劃制定
4.1 訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn) 4.2 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序 【案例分析】:南車集團(tuán)現(xiàn)代機(jī)車研究所從接受訂單、評(píng)審、設(shè)計(jì)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃
全過程分析 4.3 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.4 訂單生產(chǎn)下制造日程編排 4.5 訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催 【案例分析】:某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)流程分析
5. 主排程計(jì)劃的復(fù)查技巧
第四部分 物料需求計(jì)劃(MRP)與生產(chǎn)計(jì)劃的有效配合 1. 物料控制概述
1.1 物料控制三大精髓
1.2 物料控制的八大目標(biāo)分析
1.3 物料計(jì)劃的三大作用分析
1.4 物料計(jì)劃編制的準(zhǔn)備工作 1.5 物料計(jì)劃的編制流程分析 2. 物料需求計(jì)劃編制程序 2.1 常備性物料計(jì)劃制定 2.2 專用性物料計(jì)劃制定
3. 如何配合生產(chǎn)計(jì)劃,有效實(shí)施物料需求計(jì)劃(MRP)? 3.1 生產(chǎn)計(jì)劃的日程基準(zhǔn)概念及構(gòu)成分析
【案例分析】:某公司日程基準(zhǔn)表的計(jì)算
【案例分析—柔性生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)】:某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車”作業(yè)模式
3.2 MRP的基本原理
3.3 MRP用料需求規(guī)劃法
3.4 物料清單(BOM表)
3.5 MRP用料需求展開之要項(xiàng)
【小組練習(xí)】:MRP編制過程演練
4. MRP(ERP)系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析) 4.1 MRP(ERP)系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的問題 【案例分析】:寧波某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析 4.2 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP(ERP)實(shí)施的方式、障礙及解決方案 【案例分析】:上海AT&T通信設(shè)備有限公司通過加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性成功實(shí)施MRP經(jīng)驗(yàn)
【案例分析】:京凱公司ERP/MRP成功案例
第五部分 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述 1.1 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念
1.2 生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)
1.3 生產(chǎn)日程計(jì)劃體系
1.4 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的擬定
1.5 制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本要求
1.6 影響生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的因素
2. 途程計(jì)劃 2.1 途程計(jì)劃的目的及內(nèi)容
2.2 先進(jìn)的制造途程計(jì)劃的編制規(guī)范
【案例分析】:某公司途程計(jì)劃分析 2.3 制造途程安排操作程序與步驟
3. 負(fù)荷分析及產(chǎn)能需求計(jì)劃(CRP)
3.1 什么是產(chǎn)能需求計(jì)劃?
3.2 產(chǎn)能需求計(jì)劃的分類、作用及業(yè)務(wù)流程
3.3 產(chǎn)能分析主要針對(duì)的五個(gè)方面 3.4 如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能 【案例分析】:如何根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析 3.5 解決產(chǎn)能不足的六大對(duì)策
【案例分析】:蘭太公司的產(chǎn)能提升歷程分析
4. 如何解決交期延誤的問題
4.1 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的主要問題 案例分析:某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
4.2 常見的生產(chǎn)瓶頸對(duì)生產(chǎn)的影響分析
【案例分析】:批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案 4.3 消除交期延誤的六大措施
【案例分析】:戴爾公司直銷模式下的生產(chǎn)周期控制
預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”(1)PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)(2)生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制協(xié)調(diào)(3)采購與物料管理的協(xié)調(diào)(4)PMC與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)(5) PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)(6) PMC與制造部門的協(xié)調(diào)
第六部分 庫存控制實(shí)用操作方法
1. 庫存及庫存控制概述
1.1 庫存與零庫存策略利弊分析
1.2 “零庫存”物料管理模式的五大實(shí)現(xiàn)方式
【案例分析】:戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析 1.3 庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
1.4 庫存合理化的基本要求
1.5 庫存管理的四大目標(biāo)
2、物料控制操作方法 2.1 經(jīng)濟(jì)訂貨控制法(EOQ)
2.2 安全存量法
【小組練習(xí)】
2.3 ABC控制法
【小組練習(xí)】
2.4 定量控制法
【小組練習(xí)】
2.5 定期控制法
【小組練習(xí)】
2.6 JIT 法
2.7 MRP 法
3、如何加快庫存周轉(zhuǎn) 3.1 庫存周轉(zhuǎn)率的概念 3.2 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法 3.3 加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
4、防止及有效處理呆滯料 4.1 物料先進(jìn)先出管理方式
【案例分析】:某公司先進(jìn)先出的顏色管理成功經(jīng)驗(yàn)分析
4.2 呆滯料形成原因剖析 4.3 如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料(某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例)
5、物料請(qǐng)購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制 5.1 物料短缺八大原因分析 5.2 物料短缺七種預(yù)防對(duì)策 【案例分析】:某公司預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn) 5.3 確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵 5.4 如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨 5.5 供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法 5.6 從六方面減少購備時(shí)間和簡(jiǎn)化操作手續(xù) 5.7 如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式,確保及時(shí)供貨 【案例分析】:目前供應(yīng)鏈模式下供應(yīng)商供貨模式,確保及時(shí)供貨的最新做法
講師簡(jiǎn)介
趙又德 老師
★ 教育背景
雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證(編號(hào):0001148)
美國注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)
多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長(zhǎng)等職;
1992--1997年 香港國際文具制造集團(tuán)有限公司 擔(dān)任營運(yùn)總監(jiān);
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團(tuán)及下屬正強(qiáng)汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財(cái)務(wù)總監(jiān);
2004-2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理;后進(jìn)入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(5年)經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。
★ 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn),培訓(xùn)極具針對(duì)性;
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn);
擅長(zhǎng)SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、APQP、零缺陷(ZD)質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)等課程培訓(xùn);
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套;
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā),為公司設(shè)計(jì)一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系,并透過流程優(yōu)化工具實(shí)施戰(zhàn)略落地;
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng),達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的;
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達(dá)到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時(shí),最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù),運(yùn)用實(shí)地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實(shí)際情況,提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實(shí)際需求的解決方案。
★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)
全面質(zhì)量管理(TQM)
QC新舊七大手法
零缺陷(ZD)質(zhì)量管理
采購與供應(yīng)商管理 采購成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認(rèn)證與評(píng)估及交貨期管理
采購管理與降價(jià)談判技巧
倉儲(chǔ)、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲(chǔ)與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標(biāo)與績(jī)效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》
★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強(qiáng)(德資)科技、耐普羅塑膠模具NYPRO(蘇州)、蘇州瑞芳電子、新科技(臺(tái)資)、中國電信、正大集團(tuán)、上海禾木服飾、琳得科(蘇州)、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備(蘇州)、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機(jī)械設(shè)備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實(shí)業(yè)(集團(tuán))、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達(dá)機(jī)械、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)(昆山)安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。
★ 四大訓(xùn)練特色
融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授,課堂生動(dòng)有趣。
趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與;
3、參與討論式――穿插案例討論,以小組形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí),加強(qiáng)學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)、資材及庫存管理等部門經(jīng)理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳)。
備 注
課程名稱:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)