中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊(cè)的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際案例，重點(diǎn)講解五大手冊(cè)的實(shí)際操作及應(yīng)用。五大手冊(cè)針對(duì)工廠內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生及可能發(fā)生的品質(zhì)問題進(jìn)行有系統(tǒng)、有步驟的展開分析，使學(xué)員了解預(yù)防問題的方法。
課程詳情
第一天 【參加對(duì)象】：研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等
【課程背景】：
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊(cè)的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際案例，重點(diǎn)講解五大手冊(cè)的實(shí)際操作及應(yīng)用。五大手冊(cè)針對(duì)工廠內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生及可能發(fā)生的品質(zhì)問題進(jìn)行有系統(tǒng)、有步驟的展開分析，使學(xué)員了解預(yù)防問題的方法。
【課程特色】：理論聯(lián)系實(shí)際、典型職場案例分析、學(xué)完即可運(yùn)用。參加培訓(xùn)的學(xué)員在培訓(xùn)游戲中贏者可免費(fèi)當(dāng)場獲得聶微老師主編并親筆簽名的《品管七大手法》《品質(zhì)管理100種方法》《SPC實(shí)施指南》《稱職主管》等書籍
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
第一章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
第一節(jié) 概 述
第二節(jié) 輸 入
一．顧客的呼聲
二．市場研究（收集顧客呼聲的第一種方法）
三．保修記錄和質(zhì)量信息（收集顧客呼聲的第二種方法）
四．小組經(jīng)驗(yàn)（收集顧客呼聲的第三種方法）
五．業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略
六．產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
七．產(chǎn)品/過程設(shè)想
八．產(chǎn)品可靠性研究
九．顧客輸入
第三節(jié) 輸 出（作為第二章的輸入）
一．設(shè)計(jì)目標(biāo)
二．可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
三．初始材料清單
四．初始過程流程圖
五．產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
六．產(chǎn)品保證計(jì)劃
七．管理者支持
第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第一章的輸出，第一章已對(duì)以下項(xiàng)目有詳細(xì)說明，本節(jié)不再說明）
第三節(jié) 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出（作為第三章的輸入）
一．設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）；
二．可制造性和裝配設(shè)計(jì)；
三．設(shè)計(jì)驗(yàn)證；
四．設(shè)計(jì)評(píng)審；
五．樣件制造 --- 控制計(jì)劃；
六．工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；
七．工程規(guī)范；
八．材料規(guī)范；
九．圖樣和規(guī)范更改。
第四節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出（作為第三章的輸入）
一．設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；
二．產(chǎn)品和過程特殊特性；
三．量具/試驗(yàn)設(shè)備要求；
四．小組可行性承諾和管理者支持。
第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入
第三節(jié) 輸出一．包裝標(biāo)準(zhǔn)；
二．產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審；
三．過程流程圖；
四．車間平面布置圖；
五．特性矩陣圖；
六．過程失效模式及后果分析（PFMEA）；
七．試生產(chǎn)控制計(jì)劃；
八．過程指導(dǎo)書；
九．測量系統(tǒng)分析計(jì)劃；
十．初始過程能力研究計(jì)劃；
十一。包裝規(guī)范；
十二。管理者支持。
第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第三章的輸出，第三章已對(duì)以下項(xiàng)目有詳細(xì)說明，本節(jié)不再說明）
第三節(jié) 輸出 （作為第五章的輸入）
一．試生產(chǎn)；
二．測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；
三．初始過程能力研究；
四．生產(chǎn)件批準(zhǔn)；
五．生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；
六．包裝評(píng)價(jià)；
七．生產(chǎn)控制計(jì)劃；
八．質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。
第五章 反饋、評(píng)定和糾正措施
第一節(jié) 引 言
第二節(jié) 減少變差
第三節(jié) 顧客滿意
第四節(jié) 交付和服務(wù)
第六章 APQP案例分析
控制計(jì)劃（CP）
第一章 控制計(jì)劃的作用，益處及欄目描述
第一節(jié) 控制計(jì)劃的作用
第二節(jié) 控制計(jì)劃的益處
第三節(jié) 控制計(jì)劃的欄目描述
第四節(jié) 過程分析
第二章 控制計(jì)劃的規(guī)劃
第一節(jié) 控制計(jì)劃的構(gòu)成要素
第二節(jié) 控制計(jì)劃制作流程
第三節(jié) 控制計(jì)劃制作時(shí)需考慮的問題
第四節(jié) 制作控制計(jì)劃所需的知識(shí)和工具
第五節(jié) 控制計(jì)劃案例分析
第二天
一．理解SPC的理論
統(tǒng)計(jì)過程控制概述及應(yīng)用；
SPC的定義與原理及統(tǒng)計(jì)方法分類；
企業(yè)為何需要SPC管理；
數(shù)據(jù)控制與采集（連續(xù)性數(shù)據(jù)及離散性數(shù)據(jù)）；
SPC統(tǒng)計(jì)軟件(單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版)介紹。
二．直方圖
什么是直方圖；直方圖與正態(tài)分布曲線；
直方圖案例分析。（用SPC專業(yè)版軟件演示）
三．過程能力分析(雙向公差的能力分析,單向公差的能力分析)
過程能力分析與研究；
Cp，Cpk 與Pp，Ppk的計(jì)算；
Cp，Cpk 與Pp，Ppk的判斷方法；
Cpk與Ppk 提高的方法和分析的思路；
Cpk，Ppk與6sigma的關(guān)系；
案例分析(非正態(tài)過程及多變量過程)
四．現(xiàn)場討論及學(xué)員提問
五．計(jì)量型控制圖:
均值極差控制圖 (Xbar－Ｒ)；案例分析。
均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xbar－s）；
中位數(shù)極差控制圖（Ｘ－Ｒ）；
單值和移動(dòng)極差控制圖(X-RＭ)；
計(jì)量型控制圖案例分析。
六 計(jì)數(shù)型控制圖
不合格品率控制圖p圖；
不合格品數(shù)控制圖np圖；
缺點(diǎn)數(shù)控制圖c 圖；
單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖u 圖；
計(jì)數(shù)型控制圖案例分析。
七．解釋控制圖表（穩(wěn)定異常與趨勢分析）
八．SPC技術(shù)的其它分析工具
九．紅綠燈控制圖，預(yù)控制圖及短過程（小批量多品種）控制圖
十．現(xiàn)場討論及學(xué)員提問．
第三天
潛在的失效模式及后果分析(FMEA)
第一節(jié) 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
1.3 原因和效果基本關(guān)系
1.4 FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
1.5 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
1.6 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的最佳實(shí)踐
第二節(jié) 設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5 產(chǎn)品功能表
2.6 分析途徑
第三節(jié) 設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
3.1 界限圖(Boundary Diagram)
3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4 DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
3.5 DFMEA輸入和輸出
3.6 設(shè)計(jì)矩陣
3.7 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
3.8 多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
3.9 行動(dòng)計(jì)劃
3.10 DFMEA的評(píng)估
3.11 設(shè)計(jì)評(píng)審
3.12 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
3.13 在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.14 DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
3.15 FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四節(jié) 過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 過程流程圖的定義和作用
4.2 風(fēng)險(xiǎn)的模式
4.3 PFMEA的目標(biāo)
4.4 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
4.5 PFMEA的輸入和要求
4.6 過程流程的優(yōu)點(diǎn)
4.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8 過程特性分類和影響級(jí)別
4.9 特殊特性
4.10 流程圖的使用和檢查清單
4.11 設(shè)計(jì)矩陣表
4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評(píng)分（新版）
4.15 FMEA的表格類型（新版）
4.16 多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
4.17 過程控制、行動(dòng)措施
4.18 過程開發(fā)的其它活動(dòng)
4.19 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
4.20 PFMEA的評(píng)估
第五節(jié) 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
5.2 高層管理對(duì)FMEA過程支持
5.3 易讀的表格、圖形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
5.6 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.7 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
5.8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
5.9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
5.10 DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
第四天
測量系統(tǒng)分析（MSA）
一： MSA簡要說明及基本概念 1、MSA之簡要說明
測量系統(tǒng)的三個(gè)基本要求
測量系統(tǒng)研究的工作準(zhǔn)備 4、MSA有關(guān)的基本概念
測量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念；
測量不確定度的概念；
測量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）；、
二 ： 測量系統(tǒng)分析實(shí)務(wù)指南 1. MSA之穩(wěn)定性(飄移)實(shí)務(wù)指南 2. MSA之偏倚實(shí)務(wù)指南 3. MSA之重復(fù)性實(shí)務(wù)指南 4. MSA之再現(xiàn)性實(shí)務(wù)指南 5. 零件間變差實(shí)務(wù)指南
6. MSA之線性實(shí)務(wù)指南
三： 計(jì)量型測量重復(fù)與再現(xiàn)性實(shí)務(wù)指南
1. 均值與極差法實(shí)務(wù)指南
2. ANOVA分析法實(shí)務(wù)指南
四： 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)實(shí)務(wù)指南
1、風(fēng)險(xiǎn)分析法(KAPPA,屬性一致性分析、交叉表分析法) 實(shí)務(wù)指南
2. 計(jì)數(shù)型信號(hào)探測法實(shí)務(wù)指南 3、計(jì)數(shù)型假設(shè)試驗(yàn)探測法實(shí)務(wù)指南
4. 第四版新增加內(nèi)容講解
五： 破壞型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
六：練習(xí)（課程中）
練習(xí)一：測量系統(tǒng)理解練習(xí)
練習(xí)二：測量系統(tǒng)分析計(jì)劃練習(xí)
練習(xí)三：穩(wěn)定性(飄移)分析練習(xí)
練習(xí)四：GR&R練習(xí)
練習(xí)五：Kappa值計(jì)算練習(xí)
考試：考試時(shí)間為一個(gè)小時(shí)，開卷考試。70%正確為考試通過標(biāo)準(zhǔn)。
第四天 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
第一節(jié) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的簡要說明；
1．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的基本概念；
2．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)；
3．生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交的五個(gè)等級(jí)；
4．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的三種狀態(tài)。
第二節(jié) PPAP要求
1．設(shè)計(jì)記錄
2．任何授權(quán)的工程變更文件：
3．顧客工程批準(zhǔn)：
4．設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA）
5．流程圖
6．過程失效模式及后果分析（過程FMEA）
7．控制計(jì)劃
8．測量系統(tǒng)分析研究
9．尺寸測量結(jié)果
10．材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11。初始過程研究
12。合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13。外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14。生產(chǎn)件樣品
15。標(biāo)準(zhǔn)樣品
16。檢查輔具
17。顧客的特殊要求
18。零件提交保證書（PSW）
第三節(jié) 顧客的通知和提交要求
1. 向顧客提交證據(jù)的等級(jí)
2. 零件提交狀態(tài)
3. 記錄的保存
【課程背景】：
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊(cè)的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際案例，重點(diǎn)講解五大手冊(cè)的實(shí)際操作及應(yīng)用。五大手冊(cè)針對(duì)工廠內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生及可能發(fā)生的品質(zhì)問題進(jìn)行有系統(tǒng)、有步驟的展開分析，使學(xué)員了解預(yù)防問題的方法。
【課程特色】：理論聯(lián)系實(shí)際、典型職場案例分析、學(xué)完即可運(yùn)用。參加培訓(xùn)的學(xué)員在培訓(xùn)游戲中贏者可免費(fèi)當(dāng)場獲得聶微老師主編并親筆簽名的《品管七大手法》《品質(zhì)管理100種方法》《SPC實(shí)施指南》《稱職主管》等書籍
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
第一章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
第一節(jié) 概 述
第二節(jié) 輸 入
一．顧客的呼聲
二．市場研究（收集顧客呼聲的第一種方法）
三．保修記錄和質(zhì)量信息（收集顧客呼聲的第二種方法）
四．小組經(jīng)驗(yàn)（收集顧客呼聲的第三種方法）
五．業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略
六．產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
七．產(chǎn)品/過程設(shè)想
八．產(chǎn)品可靠性研究
九．顧客輸入
第三節(jié) 輸 出（作為第二章的輸入）
一．設(shè)計(jì)目標(biāo)
二．可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
三．初始材料清單
四．初始過程流程圖
五．產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
六．產(chǎn)品保證計(jì)劃
七．管理者支持
第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第一章的輸出，第一章已對(duì)以下項(xiàng)目有詳細(xì)說明，本節(jié)不再說明）
第三節(jié) 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出（作為第三章的輸入）
一．設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）；
二．可制造性和裝配設(shè)計(jì)；
三．設(shè)計(jì)驗(yàn)證；
四．設(shè)計(jì)評(píng)審；
五．樣件制造 --- 控制計(jì)劃；
六．工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；
七．工程規(guī)范；
八．材料規(guī)范；
九．圖樣和規(guī)范更改。
第四節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出（作為第三章的輸入）
一．設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；
二．產(chǎn)品和過程特殊特性；
三．量具/試驗(yàn)設(shè)備要求；
四．小組可行性承諾和管理者支持。
第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入
第三節(jié) 輸出一．包裝標(biāo)準(zhǔn)；
二．產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審；
三．過程流程圖；
四．車間平面布置圖；
五．特性矩陣圖；
六．過程失效模式及后果分析（PFMEA）；
七．試生產(chǎn)控制計(jì)劃；
八．過程指導(dǎo)書；
九．測量系統(tǒng)分析計(jì)劃；
十．初始過程能力研究計(jì)劃；
十一。包裝規(guī)范；
十二。管理者支持。
第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第三章的輸出，第三章已對(duì)以下項(xiàng)目有詳細(xì)說明，本節(jié)不再說明）
第三節(jié) 輸出 （作為第五章的輸入）
一．試生產(chǎn)；
二．測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；
三．初始過程能力研究；
四．生產(chǎn)件批準(zhǔn)；
五．生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；
六．包裝評(píng)價(jià)；
七．生產(chǎn)控制計(jì)劃；
八．質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。
第五章 反饋、評(píng)定和糾正措施
第一節(jié) 引 言
第二節(jié) 減少變差
第三節(jié) 顧客滿意
第四節(jié) 交付和服務(wù)
第六章 APQP案例分析
控制計(jì)劃（CP）
第一章 控制計(jì)劃的作用，益處及欄目描述
第一節(jié) 控制計(jì)劃的作用
第二節(jié) 控制計(jì)劃的益處
第三節(jié) 控制計(jì)劃的欄目描述
第四節(jié) 過程分析
第二章 控制計(jì)劃的規(guī)劃
第一節(jié) 控制計(jì)劃的構(gòu)成要素
第二節(jié) 控制計(jì)劃制作流程
第三節(jié) 控制計(jì)劃制作時(shí)需考慮的問題
第四節(jié) 制作控制計(jì)劃所需的知識(shí)和工具
第五節(jié) 控制計(jì)劃案例分析
第二天
一．理解SPC的理論
統(tǒng)計(jì)過程控制概述及應(yīng)用；
SPC的定義與原理及統(tǒng)計(jì)方法分類；
企業(yè)為何需要SPC管理；
數(shù)據(jù)控制與采集（連續(xù)性數(shù)據(jù)及離散性數(shù)據(jù)）；
SPC統(tǒng)計(jì)軟件(單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版)介紹。
二．直方圖
什么是直方圖；直方圖與正態(tài)分布曲線；
直方圖案例分析。（用SPC專業(yè)版軟件演示）
三．過程能力分析(雙向公差的能力分析,單向公差的能力分析)
過程能力分析與研究；
Cp，Cpk 與Pp，Ppk的計(jì)算；
Cp，Cpk 與Pp，Ppk的判斷方法；
Cpk與Ppk 提高的方法和分析的思路；
Cpk，Ppk與6sigma的關(guān)系；
案例分析(非正態(tài)過程及多變量過程)
四．現(xiàn)場討論及學(xué)員提問
五．計(jì)量型控制圖:
均值極差控制圖 (Xbar－Ｒ)；案例分析。
均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xbar－s）；
中位數(shù)極差控制圖（Ｘ－Ｒ）；
單值和移動(dòng)極差控制圖(X-RＭ)；
計(jì)量型控制圖案例分析。
六 計(jì)數(shù)型控制圖
不合格品率控制圖p圖；
不合格品數(shù)控制圖np圖；
缺點(diǎn)數(shù)控制圖c 圖；
單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖u 圖；
計(jì)數(shù)型控制圖案例分析。
七．解釋控制圖表（穩(wěn)定異常與趨勢分析）
八．SPC技術(shù)的其它分析工具
九．紅綠燈控制圖，預(yù)控制圖及短過程（小批量多品種）控制圖
十．現(xiàn)場討論及學(xué)員提問．
第三天
潛在的失效模式及后果分析(FMEA)
第一節(jié) 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
1.3 原因和效果基本關(guān)系
1.4 FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
1.5 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
1.6 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的最佳實(shí)踐
第二節(jié) 設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5 產(chǎn)品功能表
2.6 分析途徑
第三節(jié) 設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
3.1 界限圖(Boundary Diagram)
3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4 DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
3.5 DFMEA輸入和輸出
3.6 設(shè)計(jì)矩陣
3.7 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
3.8 多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
3.9 行動(dòng)計(jì)劃
3.10 DFMEA的評(píng)估
3.11 設(shè)計(jì)評(píng)審
3.12 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
3.13 在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.14 DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
3.15 FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四節(jié) 過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 過程流程圖的定義和作用
4.2 風(fēng)險(xiǎn)的模式
4.3 PFMEA的目標(biāo)
4.4 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
4.5 PFMEA的輸入和要求
4.6 過程流程的優(yōu)點(diǎn)
4.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8 過程特性分類和影響級(jí)別
4.9 特殊特性
4.10 流程圖的使用和檢查清單
4.11 設(shè)計(jì)矩陣表
4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評(píng)分（新版）
4.15 FMEA的表格類型（新版）
4.16 多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
4.17 過程控制、行動(dòng)措施
4.18 過程開發(fā)的其它活動(dòng)
4.19 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
4.20 PFMEA的評(píng)估
第五節(jié) 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
5.2 高層管理對(duì)FMEA過程支持
5.3 易讀的表格、圖形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
5.6 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.7 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
5.8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
5.9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
5.10 DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
第四天
測量系統(tǒng)分析（MSA）
一： MSA簡要說明及基本概念 1、MSA之簡要說明
測量系統(tǒng)的三個(gè)基本要求
測量系統(tǒng)研究的工作準(zhǔn)備 4、MSA有關(guān)的基本概念
測量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念；
測量不確定度的概念；
測量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）；、
二 ： 測量系統(tǒng)分析實(shí)務(wù)指南 1. MSA之穩(wěn)定性(飄移)實(shí)務(wù)指南 2. MSA之偏倚實(shí)務(wù)指南 3. MSA之重復(fù)性實(shí)務(wù)指南 4. MSA之再現(xiàn)性實(shí)務(wù)指南 5. 零件間變差實(shí)務(wù)指南
6. MSA之線性實(shí)務(wù)指南
三： 計(jì)量型測量重復(fù)與再現(xiàn)性實(shí)務(wù)指南
1. 均值與極差法實(shí)務(wù)指南
2. ANOVA分析法實(shí)務(wù)指南
四： 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)實(shí)務(wù)指南
1、風(fēng)險(xiǎn)分析法(KAPPA,屬性一致性分析、交叉表分析法) 實(shí)務(wù)指南
2. 計(jì)數(shù)型信號(hào)探測法實(shí)務(wù)指南 3、計(jì)數(shù)型假設(shè)試驗(yàn)探測法實(shí)務(wù)指南
4. 第四版新增加內(nèi)容講解
五： 破壞型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
六：練習(xí)（課程中）
練習(xí)一：測量系統(tǒng)理解練習(xí)
練習(xí)二：測量系統(tǒng)分析計(jì)劃練習(xí)
練習(xí)三：穩(wěn)定性(飄移)分析練習(xí)
練習(xí)四：GR&R練習(xí)
練習(xí)五：Kappa值計(jì)算練習(xí)
考試：考試時(shí)間為一個(gè)小時(shí)，開卷考試。70%正確為考試通過標(biāo)準(zhǔn)。
第四天 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
第一節(jié) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的簡要說明；
1．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的基本概念；
2．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)；
3．生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交的五個(gè)等級(jí)；
4．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的三種狀態(tài)。
第二節(jié) PPAP要求
1．設(shè)計(jì)記錄
2．任何授權(quán)的工程變更文件：
3．顧客工程批準(zhǔn)：
4．設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA）
5．流程圖
6．過程失效模式及后果分析（過程FMEA）
7．控制計(jì)劃
8．測量系統(tǒng)分析研究
9．尺寸測量結(jié)果
10．材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11。初始過程研究
12。合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13。外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14。生產(chǎn)件樣品
15。標(biāo)準(zhǔn)樣品
16。檢查輔具
17。顧客的特殊要求
18。零件提交保證書（PSW）
第三節(jié) 顧客的通知和提交要求
1. 向顧客提交證據(jù)的等級(jí)
2. 零件提交狀態(tài)
3. 記錄的保存
講師簡介
聶微 老師
聶微，男，現(xiàn)年45歲，江西工業(yè)大學(xué)企業(yè)管理系畢業(yè)，中山大學(xué)MBA在讀，8年服務(wù)業(yè)和制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)歷，10年顧問經(jīng)驗(yàn)。
聶微先生致力于企業(yè)實(shí)務(wù)管理培訓(xùn)，在企業(yè)管理方面有許多創(chuàng)新的見解。是TS16949質(zhì)量體系研究的先行者。本著“讓世界的企業(yè)立足中國，讓中國的企業(yè)走向世界”之理念，十余年來不斷著書立說，目前公開出版管理類書籍16本。2002年公開出版過中國第一部全面系統(tǒng)介紹TS16949的書籍《汽車供應(yīng)商如何實(shí)施ISO/TS16949:2002》。
由聶老師撰寫，國家新聞總署公開出版的書籍：《汽車供應(yīng)商如何實(shí)施ISO/TS16949：2009》、《TS16949五大核心工具應(yīng)用指南》、《品管七大手法》、《稱職主管》、《SPC參考手冊(cè)與軟件應(yīng)用指南》已成為各新華書店管理類書籍暢銷書，由于聶微老師寫的書通俗易懂，收到過大量讀者郵件和信件。聶老師所著的《稱職主管》已經(jīng)成為一些企業(yè)主管培訓(xùn)的內(nèi)部專用教材，有些工廠的老板還要求其下屬主管人手一本。
聶老師是一名從班組長一步一個(gè)腳印成長起來的顧問講師，在企業(yè)曾經(jīng)做過班長、組長、課長、經(jīng)理、副總和總經(jīng)理。他講課深入淺出，互動(dòng)性強(qiáng)，深得客戶好評(píng)，授課滿意度90%以上！
聶老師可以不借助電腦，投影片完全脫稿講6小時(shí)的管理類課程，比如《PTT國際專業(yè)培訓(xùn)師》《企業(yè)中高級(jí)干部管理技能》和《杰出班組長》等，能把專業(yè)性很強(qiáng)的《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《品管七大手法》和《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》講得通俗易懂，深入淺出，
到目前為止，已有超過300家企業(yè)一萬余人次接受過聶老師的培訓(xùn)。超過100萬人閱讀過聶老師的管理書籍。聶老師講課風(fēng)格多樣性，能完全脫稿單兵作戰(zhàn)講解，也能與學(xué)員雙向互動(dòng)性配合講解，是國內(nèi)優(yōu)秀的培訓(xùn)導(dǎo)師之一。讀聶老師的書，聽聶老師的課！聶老師用親身的經(jīng)歷方式使聽課學(xué)員終身受益！
聶微老師金牌課程
1.《杰出班組長》2天培訓(xùn)
2.《企業(yè)中高級(jí)干部管理技能》3天培訓(xùn)
3.《3C企業(yè)文化的設(shè)計(jì)與建設(shè)》2天培訓(xùn)
4.《從技術(shù)走向管理》3天培訓(xùn)
聶微老師其他課程
1.《目標(biāo)管理與績效考核》1天培訓(xùn)
2.《品管七大手法》2天培訓(xùn)
3.《TS16949內(nèi)審員》3天培訓(xùn)
4.《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》課程（5天）
5.《ISO9001內(nèi)審員培訓(xùn)》2天培訓(xùn)
6.《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》2天課程
咨詢項(xiàng)目：分為7大模塊
1．績效與目標(biāo)管理項(xiàng)目專案輔導(dǎo)；
2．現(xiàn)場IE改善項(xiàng)目專案輔導(dǎo)；
3．5S\6S專案輔導(dǎo)；
4．崗位設(shè)置、薪酬設(shè)計(jì)的建立等人力資源管理專案輔導(dǎo)；
5．TS16949專案輔導(dǎo)；
6. 精益生產(chǎn)專案輔導(dǎo)；
7. 六西格瑪專案輔導(dǎo)
培訓(xùn)風(fēng)格
簡單、易懂、互動(dòng)性強(qiáng)！
聶微先生致力于企業(yè)實(shí)務(wù)管理培訓(xùn)，在企業(yè)管理方面有許多創(chuàng)新的見解。是TS16949質(zhì)量體系研究的先行者。本著“讓世界的企業(yè)立足中國，讓中國的企業(yè)走向世界”之理念，十余年來不斷著書立說，目前公開出版管理類書籍16本。2002年公開出版過中國第一部全面系統(tǒng)介紹TS16949的書籍《汽車供應(yīng)商如何實(shí)施ISO/TS16949:2002》。
由聶老師撰寫，國家新聞總署公開出版的書籍：《汽車供應(yīng)商如何實(shí)施ISO/TS16949：2009》、《TS16949五大核心工具應(yīng)用指南》、《品管七大手法》、《稱職主管》、《SPC參考手冊(cè)與軟件應(yīng)用指南》已成為各新華書店管理類書籍暢銷書，由于聶微老師寫的書通俗易懂，收到過大量讀者郵件和信件。聶老師所著的《稱職主管》已經(jīng)成為一些企業(yè)主管培訓(xùn)的內(nèi)部專用教材，有些工廠的老板還要求其下屬主管人手一本。
聶老師是一名從班組長一步一個(gè)腳印成長起來的顧問講師，在企業(yè)曾經(jīng)做過班長、組長、課長、經(jīng)理、副總和總經(jīng)理。他講課深入淺出，互動(dòng)性強(qiáng)，深得客戶好評(píng)，授課滿意度90%以上！
聶老師可以不借助電腦，投影片完全脫稿講6小時(shí)的管理類課程，比如《PTT國際專業(yè)培訓(xùn)師》《企業(yè)中高級(jí)干部管理技能》和《杰出班組長》等，能把專業(yè)性很強(qiáng)的《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《品管七大手法》和《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》講得通俗易懂，深入淺出，
到目前為止，已有超過300家企業(yè)一萬余人次接受過聶老師的培訓(xùn)。超過100萬人閱讀過聶老師的管理書籍。聶老師講課風(fēng)格多樣性，能完全脫稿單兵作戰(zhàn)講解，也能與學(xué)員雙向互動(dòng)性配合講解，是國內(nèi)優(yōu)秀的培訓(xùn)導(dǎo)師之一。讀聶老師的書，聽聶老師的課！聶老師用親身的經(jīng)歷方式使聽課學(xué)員終身受益！
聶微老師金牌課程
1.《杰出班組長》2天培訓(xùn)
2.《企業(yè)中高級(jí)干部管理技能》3天培訓(xùn)
3.《3C企業(yè)文化的設(shè)計(jì)與建設(shè)》2天培訓(xùn)
4.《從技術(shù)走向管理》3天培訓(xùn)
聶微老師其他課程
1.《目標(biāo)管理與績效考核》1天培訓(xùn)
2.《品管七大手法》2天培訓(xùn)
3.《TS16949內(nèi)審員》3天培訓(xùn)
4.《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》課程（5天）
5.《ISO9001內(nèi)審員培訓(xùn)》2天培訓(xùn)
6.《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》2天課程
咨詢項(xiàng)目：分為7大模塊
1．績效與目標(biāo)管理項(xiàng)目專案輔導(dǎo)；
2．現(xiàn)場IE改善項(xiàng)目專案輔導(dǎo)；
3．5S\6S專案輔導(dǎo)；
4．崗位設(shè)置、薪酬設(shè)計(jì)的建立等人力資源管理專案輔導(dǎo)；
5．TS16949專案輔導(dǎo)；
6. 精益生產(chǎn)專案輔導(dǎo)；
7. 六西格瑪專案輔導(dǎo)
培訓(xùn)風(fēng)格
簡單、易懂、互動(dòng)性強(qiáng)！
課程對(duì)象
研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等
備 注
課程名稱：APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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