第一章：精細(xì)化的主角----執(zhí)行型主管
　一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
　1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀
　2、企業(yè)管理面臨的共同難題
　二、新時(shí)期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管
　1、生產(chǎn)主管的特點(diǎn)
　2、新時(shí)期對(duì)生產(chǎn)主管的要求
　3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求
　4、生產(chǎn)主管的知識(shí)要求
　三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任
　1、新時(shí)期生產(chǎn)主管扮演的三大角色
　2、一線主管干部的職責(zé)
　3、生產(chǎn)主管的位置
　4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀
　四、如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度
　1、精細(xì)化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問題
　2、保障生產(chǎn)精細(xì)化管理制度體系的高效運(yùn)行

　第二章：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的管理
　一、6S的核心與看板管理
　1、什么是 5S /6S / 7S
　2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容
　二、6S重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決之道
　1、整理推行的要領(lǐng)
　2、整頓的要領(lǐng)和重點(diǎn)
　3、清掃的重點(diǎn)
　4、安全的重點(diǎn)
　三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用
　1、工廠中常見的不良現(xiàn)象
　2、工具與方法的使用
　四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵
　1、從幾個(gè)成語說開去
　2、目視管理的水準(zhǔn)
　3、目視管理的對(duì)象
　4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理
　5、目視管理的推廣關(guān)鍵
第三章：如何通過消除浪費(fèi)降低成本、獲得利潤
　一、豐田式的JIT浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
　1、TPS（產(chǎn)品成本）對(duì)利潤的理解
　2、產(chǎn)品成本分析
　3、作業(yè)流程分類
　4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個(gè)不必要的流程
　二、消除一切浪費(fèi)---浪費(fèi)分析與改善
　1、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)與改善對(duì)策
　2、精益生產(chǎn)實(shí)施案例
　三、如何降低不良品、怎樣防止出錯(cuò)
　1、防止不良品的要決
　2、總結(jié)：JIT消除浪費(fèi)的構(gòu)造體系
　
　　第四章：如何進(jìn)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
　一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
　1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
　2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法
　3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵
　二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
　1、模具安裝原則
　2、縮短切換時(shí)間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
　三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)
　轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及注意事項(xiàng)
　
第五章：如何提升內(nèi)部物流效率
　一、車間生產(chǎn)線布置合理性分析與改善消除搬運(yùn)浪費(fèi)
　1、車間布置的目標(biāo)、影響因素及幾種典型的布置形式
　2、U型布局
　
第六章：提高生產(chǎn)效率，降低庫存
　一、生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成
　二、中國式物料管理法
　
第七章：標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
　一、制造
　二、標(biāo)準(zhǔn)化八大要領(lǐng)