中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1.激發(fā)生產(chǎn)主管的問題意識(shí)，指導(dǎo)如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)管理的問題。
2.提升生產(chǎn)主管的問題分析與解決能力。
3.提升生產(chǎn)主管對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的認(rèn)識(shí)與注重。
4.熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善手法與工具，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、提升管理水平。
5.創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，達(dá)到預(yù)防管理的目的。6.幫助生產(chǎn)主管及時(shí)掌握事實(shí)，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力； 7.運(yùn)用講授法、討論法、實(shí)例演練法、個(gè)案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動(dòng)、務(wù)實(shí)。
課程詳情
一、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本概念
1.制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對(duì)策
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的意義
3.生產(chǎn)主管應(yīng)有的改善觀念
4.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
5.現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的六大指標(biāo)
實(shí)務(wù)探討：現(xiàn)場(chǎng)改善的問題體系
7.如何克服現(xiàn)場(chǎng)改善的障礙
二、問題分析與解決步驟
1.問題的種類
2.現(xiàn)場(chǎng)常見的管理問題
3.如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)管理的問題
4.改善意識(shí)的激發(fā)
5.問題解決的十個(gè)步驟
實(shí)務(wù)探討：現(xiàn)場(chǎng)管理問題探討與改善對(duì)策
三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法實(shí)戰(zhàn)演練
1.腦力激蕩法、5W2H法
2.品管手法：發(fā)掘及解決問題的法寶
(1) 查檢表－搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù)
(2) 柏拉圖－找出問題的重點(diǎn)
實(shí)務(wù)演練：柏拉圖的制作
(3) 魚骨圖－掌握異常的原因
案例說明：某企業(yè)質(zhì)量改善實(shí)例說明
3.品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
4.達(dá)爾飛法：找出重要問題的利器
實(shí)務(wù)演練：運(yùn)用達(dá)爾飛法找出優(yōu)先解決的現(xiàn)場(chǎng)管理問題
5.方案評(píng)估法(KMI)
6.提案改善制度：工作改善－小兵立大功
7.品管圈活動(dòng)(QCC)
案例說明：某企業(yè)品管圈活動(dòng)成果展示
四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
1.消除浪費(fèi)的基本概念
2.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
(1) 等待的浪費(fèi)
(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
(3) 不良的浪費(fèi)
(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
(5) 加工的浪費(fèi)
(6) 庫存的浪費(fèi)
(7) 制造過多（過早）的浪費(fèi)
3.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
4.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
5.消除浪費(fèi)的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個(gè)別效率與整體效率
(3) 稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
五、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶
1.IE核心技術(shù)的導(dǎo)入
2.工時(shí)測(cè)定
3.IE改善手法
(1) 制造程序分析
實(shí)例說明：產(chǎn)品工序分析圖
(2) 稼動(dòng)率分析
(3) 人機(jī)程序分析
實(shí)例說明－某企業(yè)提升人機(jī)效率實(shí)例
(4) 工廠布置
(5) 搬運(yùn)作業(yè)
(6) 動(dòng)作研究分析
(7) 生產(chǎn)線平衡
4.生產(chǎn)流程改善
5.ECRS法－IE改善原則
實(shí)例說明－IE改善實(shí)例說明
六、目視管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1.何謂目視管理
2.為什么要實(shí)行目視管理
3.目視管理的特點(diǎn)及要求 4.目視管理的內(nèi)容及分類 5.目視管理的作用 6.目視管理的水準(zhǔn)
七、如何推進(jìn)目視管理
1.目視管理的實(shí)施要點(diǎn)
2.目視管理的對(duì)象及工具
3.目視管理推行步驟及方法
4.目視管理成功條件
5.目視管理的設(shè)計(jì)技巧
八、目視管理的應(yīng)用
1.在物料管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例 2.在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例
3.在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例 4.在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例
5.在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例
1.制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對(duì)策
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的意義
3.生產(chǎn)主管應(yīng)有的改善觀念
4.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
5.現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的六大指標(biāo)
實(shí)務(wù)探討：現(xiàn)場(chǎng)改善的問題體系
7.如何克服現(xiàn)場(chǎng)改善的障礙
二、問題分析與解決步驟
1.問題的種類
2.現(xiàn)場(chǎng)常見的管理問題
3.如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)管理的問題
4.改善意識(shí)的激發(fā)
5.問題解決的十個(gè)步驟
實(shí)務(wù)探討：現(xiàn)場(chǎng)管理問題探討與改善對(duì)策
三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法實(shí)戰(zhàn)演練
1.腦力激蕩法、5W2H法
2.品管手法：發(fā)掘及解決問題的法寶
(1) 查檢表－搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù)
(2) 柏拉圖－找出問題的重點(diǎn)
實(shí)務(wù)演練：柏拉圖的制作
(3) 魚骨圖－掌握異常的原因
案例說明：某企業(yè)質(zhì)量改善實(shí)例說明
3.品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
4.達(dá)爾飛法：找出重要問題的利器
實(shí)務(wù)演練：運(yùn)用達(dá)爾飛法找出優(yōu)先解決的現(xiàn)場(chǎng)管理問題
5.方案評(píng)估法(KMI)
6.提案改善制度：工作改善－小兵立大功
7.品管圈活動(dòng)(QCC)
案例說明：某企業(yè)品管圈活動(dòng)成果展示
四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
1.消除浪費(fèi)的基本概念
2.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
(1) 等待的浪費(fèi)
(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
(3) 不良的浪費(fèi)
(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
(5) 加工的浪費(fèi)
(6) 庫存的浪費(fèi)
(7) 制造過多（過早）的浪費(fèi)
3.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
4.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
5.消除浪費(fèi)的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個(gè)別效率與整體效率
(3) 稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
五、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶
1.IE核心技術(shù)的導(dǎo)入
2.工時(shí)測(cè)定
3.IE改善手法
(1) 制造程序分析
實(shí)例說明：產(chǎn)品工序分析圖
(2) 稼動(dòng)率分析
(3) 人機(jī)程序分析
實(shí)例說明－某企業(yè)提升人機(jī)效率實(shí)例
(4) 工廠布置
(5) 搬運(yùn)作業(yè)
(6) 動(dòng)作研究分析
(7) 生產(chǎn)線平衡
4.生產(chǎn)流程改善
5.ECRS法－IE改善原則
實(shí)例說明－IE改善實(shí)例說明
六、目視管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1.何謂目視管理
2.為什么要實(shí)行目視管理
3.目視管理的特點(diǎn)及要求 4.目視管理的內(nèi)容及分類 5.目視管理的作用 6.目視管理的水準(zhǔn)
七、如何推進(jìn)目視管理
1.目視管理的實(shí)施要點(diǎn)
2.目視管理的對(duì)象及工具
3.目視管理推行步驟及方法
4.目視管理成功條件
5.目視管理的設(shè)計(jì)技巧
八、目視管理的應(yīng)用
1.在物料管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例 2.在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例
3.在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例 4.在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例
5.在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例
講師簡介
陳錦河 老師
企業(yè)競(jìng)爭力提升顧問，28年制造業(yè)與顧問業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 以實(shí)戰(zhàn)為主、理論為輔，通俗易懂、生動(dòng)幽默；善于現(xiàn)場(chǎng)解答企業(yè)問題，以其超強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和感染力，豐富的案例和內(nèi)涵，可操作性強(qiáng)，貼近企業(yè)實(shí)際，博得企業(yè)界、咨詢培訓(xùn)界的一致好評(píng)。
☆品管技術(shù)師考試合格
☆中階干部管理技能訓(xùn)練（MTP合格講師）
☆I(lǐng)SO 9001/實(shí)驗(yàn)室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證主任評(píng)審
員考試合格
企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃、目標(biāo)管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎(jiǎng)金制度、中階干部管理提升訓(xùn)練。
安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達(dá)股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測(cè)中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
《生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理》《6S活動(dòng)的推行技巧及其運(yùn)用》
《如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》
《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》《QC七大手法實(shí)戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)(3T)》《物料控制與倉儲(chǔ)管理》
《如何運(yùn)用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運(yùn)用ERP提升企業(yè)競(jìng)爭力》
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進(jìn)汽車、珈多利機(jī)械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團(tuán)、東箭汽車用品、新大洋集團(tuán)、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達(dá)科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機(jī)、青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺(tái)勇士機(jī)械、佑謙特種材料、高樹飾品、臺(tái)瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡萊州強(qiáng)信機(jī)械、天通集團(tuán)等300余家企業(yè)顧問或內(nèi)訓(xùn)講師。
☆品管技術(shù)師考試合格
☆中階干部管理技能訓(xùn)練（MTP合格講師）
☆I(lǐng)SO 9001/實(shí)驗(yàn)室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證主任評(píng)審
員考試合格
企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃、目標(biāo)管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎(jiǎng)金制度、中階干部管理提升訓(xùn)練。
安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達(dá)股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測(cè)中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
《生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理》《6S活動(dòng)的推行技巧及其運(yùn)用》
《如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》
《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》《QC七大手法實(shí)戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)(3T)》《物料控制與倉儲(chǔ)管理》
《如何運(yùn)用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運(yùn)用ERP提升企業(yè)競(jìng)爭力》
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進(jìn)汽車、珈多利機(jī)械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團(tuán)、東箭汽車用品、新大洋集團(tuán)、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達(dá)科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機(jī)、青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺(tái)勇士機(jī)械、佑謙特種材料、高樹飾品、臺(tái)瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡萊州強(qiáng)信機(jī)械、天通集團(tuán)等300余家企業(yè)顧問或內(nèi)訓(xùn)講師。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和目視管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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