中國培訓易(m.a10by9.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(m.a10by9.cn)



課程詳情

第一部分DOE的作用
DOE的前世今生
DOE能夠用來做什么?
優(yōu)化的產品生成過程解析
產品項目過程中部門間的合作關系
產品生成的全過程中,DOE在何處使用?
用一個共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
第二部分DOE的重要概念
特性及特性分類
靜態(tài)特性分類
什么是過程與變量
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內容
包含實例內容
第三部分DOE的基本手法
DOE的理念
建立DOE的思考問題的習慣
DOE的典型手法(優(yōu)選法,對分法,正交表)
DOE項目的步驟
DOE案例
DOE的不同派別
包含實例內容
第一天下午:1:30-----17:30
第四部分DOE在研發(fā)設計階段的任務
如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質量,成本最低的情況下,別讓制造工程部門太難做?(制造條件最寬松,包容性最好。)
穩(wěn)健性設計,系統(tǒng)設計,參數(shù)設計,容差設計介紹
DOE應用案例
包含實例內容
第五部分DOE解決問題開始的步驟
定義問題,定義項目
定義變量----綠Y和紅X
判斷輸入因子
量化變量
變量測量
選擇線索生成工具
分析數(shù)據,標識主要影響因素提出解決方案
包含實例內容及練習
第六部分DOE工具1多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
除了實例以外,學員可以提出自己的實際問題,練習變量定義和量化
第七部分DOE工具2配對比較技術
配對比較----在不停止生產過程的情況下,僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW試驗
圖基檢驗法
課程內容-------第二天上午9:00—12:00
第八部分DOE工具4產品/過程搜索
產品/過程搜索應用時機
產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
寶馬車GPS模塊電路板的實際案例,究竟是制造過程問題還是設計問題?
除了主要案例外,另有其他案例
第九部分DOE工具3部件搜索技術
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時,用于對來料質量和半成品件進行定位,看哪種特性影響了最終產品的特性
互換原理
部件搜索的步驟:
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例
第十部分DOE在制造工程部的應用,制造過程特性(變量)
過程設置和控制的原理
制造過程質量風險分析工具
過程控制的對象
過程控制的方法
第二天下午:1:30-----17:00
第十一部分變量搜索技術
制造過程參數(shù)確定的案例
制造過程中采用DOE解決質量問題案例分析
變量搜索技術的作用—對于因素眾多的問題,通過識別重要的因素,減少試驗的工作量
變量搜索法的步驟
變量搜索法與配對比較法的結合
綜合案例分析
第十二部分學員案例討論
學員把工作中遇到的問題案例,最好有實際產品拿到課堂上,老師帶領大家共同選擇合適的方法進行分析,幫助建立以后的工作習慣
第十三部分回歸課程的目的
遇到品質、工藝和設計問題的綜合解決方式和步驟。
案例分析


講師簡介

  丁遠 老師
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師
  供應鏈風險管控資深專家
  深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
  16 年汽車/電子行業(yè)工作經驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來源于實際企業(yè)經驗。
  從業(yè)領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目,取得顯著成果。
  在不同企業(yè)中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位,因此在與汽車,電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。
咨詢與培訓經歷:
  7年咨詢培訓經歷,在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進,培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商,并在后續(xù)交付過程中提供質量及持續(xù)性保證。
  在面向供應鏈管理的咨詢活動中,獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng),綜合供應能力模式,為眾多客戶所采用,包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
  在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務于制造現(xiàn)場。

輔導過的典型企業(yè):
海爾,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,聯(lián)想移動,美資怡得樂醫(yī)療器械,美銳電子科技,北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體,美的制冷,格力電器,深圳華為,格蘭仕,KMC鏈業(yè),泰科電子,航盛汽車電子,南車株機,惠亞電子,重慶力帆摩托,聯(lián)想移動,信利集團,林洋新能源,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據,蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生,美標衛(wèi)浴,美銳電子科技,德賽集團,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子。


課程對象



備    注

課程名稱:DOE實戰(zhàn)應用(綜合版)



 

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