前言：
生命周期
TS 16949五大手冊(cè)簡(jiǎn)介
五大工具之間的核心關(guān)系
第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP＆CP）
質(zhì)量管理的三個(gè)階段的特點(diǎn)
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
什么是APQP ？
階段1 —計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
階段2 —產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)及案例分析
階段3 —過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)及案例分析
階段4 —產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)及案例分析
階段5—反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施及案例分析
制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息，Control Plan/標(biāo)準(zhǔn)的制定
控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懻f(shuō)明
第二章 失效模式及后果分析（FMEA）
什么是 FMEA？
FMEA的類型
FMEA的核心：預(yù)防
FMEA過(guò)程順序
動(dòng)態(tài)的FMEA文件
評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(RPN)
失效鏈
DFMEA的作用
系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖
DFMEA的分析案例
設(shè)計(jì)控制的種類（三道防線）
PFMEA的作用
過(guò)程流程圖
PFMEA的分析案例
第三章 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
什么是PPAP
PPAP認(rèn)可的目的
PPAP的過(guò)程要求
PPAP要求
PPAP提交等級(jí)
PPAP提交狀態(tài)
PPAP記錄的保存
測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用
案例分析
第四章測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）
什么是測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序
測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
結(jié)果-數(shù)值分析
測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用
R＆R分析案例
穩(wěn)定性、偏倚、線性分析
計(jì)數(shù)型量具M(jìn)SA分析
第五章統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（S P C）
應(yīng)用前的說(shuō)明
預(yù)防與檢測(cè)
過(guò)程控制系統(tǒng)
變差
局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
控制圖——過(guò)程控制的工具
控制圖實(shí)施的幾個(gè)步驟
控制圖的益處
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的做法
計(jì)數(shù)型控制圖的做法
CP、PP、CPK、PPK的計(jì)算及其關(guān)系