中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
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多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)，幫助學(xué)員解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等，將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升，掌握生產(chǎn)流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產(chǎn)及進(jìn)度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)有序的安排。
課程詳情
第一部分 生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略
◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
第二部分 精益生產(chǎn)意識
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
◆ 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
第三部分 生產(chǎn)體系改造
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析
◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)？
◆ 常見12種動作浪費(fèi)分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習(xí)
第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
◆ 生產(chǎn)模式的演變
◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
◆ 存貨生產(chǎn)
◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ 訂單生產(chǎn)
第六部分 快速的產(chǎn)品切換
◆ SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時(shí)間損失
◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間
◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對人員的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識別法
◆ 作業(yè)指導(dǎo)書
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表
◆ 定點(diǎn)攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產(chǎn)
◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 平衡生產(chǎn)線
第九部分實(shí)現(xiàn)效率最大化
◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動
◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略
◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
第二部分 精益生產(chǎn)意識
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
◆ 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
第三部分 生產(chǎn)體系改造
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析
◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)？
◆ 常見12種動作浪費(fèi)分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習(xí)
第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
◆ 生產(chǎn)模式的演變
◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
◆ 存貨生產(chǎn)
◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ 訂單生產(chǎn)
第六部分 快速的產(chǎn)品切換
◆ SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時(shí)間損失
◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間
◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對人員的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識別法
◆ 作業(yè)指導(dǎo)書
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表
◆ 定點(diǎn)攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產(chǎn)
◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 平衡生產(chǎn)線
第九部分實(shí)現(xiàn)效率最大化
◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
備 注
課程名稱：多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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