第一章:先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃APQP及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(1.5天)1、APQP概述
1.1案例分析:汽車行業(yè)的產(chǎn)品管理、APQP的定義與目的
1.2 APQP的思路、實施APQP的十大原則
2、APQP的實施過程
產(chǎn)品品質(zhì)策劃進度圖表、APQP的啟動
APQP風(fēng)險評審、案例分析:某零件廠APQP項目風(fēng)險評審
2.1 APQP階段一:計劃和確定項目
客戶的呼聲、實例:某主機廠的經(jīng)驗教訓(xùn)管理表
案例分析:如何進行客戶呼聲分析
業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶輸入:客戶設(shè)計資料的審查
目標(biāo)輸出、討論:設(shè)計工作中的重點
目標(biāo)成本、案例分析:目標(biāo)成本的設(shè)置
階段總結(jié):管理者支持
2.2 APQP階段二:產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
可組裝設(shè)計、案例:某汽車電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則
設(shè)計審查、驗證、 實例:某主機廠的設(shè)計驗證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析:工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析:前期采購 新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求(實例講解)
特殊產(chǎn)品和過程特性 案例分析:特殊特性管理
階段總結(jié):小組可行性承諾和管理者支持
2.3 APQP階段三:過程設(shè)計和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核
過程流程圖、 實例:某一級供應(yīng)商的流程圖
場地平面布置圖、實例:場地平面布置圖
過程FMEA、 控制計劃與過程指導(dǎo)書
MSA/Ppk計劃、階段總結(jié):管理者支持
2.4 APQP階段四:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
有意義的試量產(chǎn)、試量產(chǎn)輸出
MSA/Ppk、生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)/控制計劃
生產(chǎn)確認(rèn)試驗、 包裝評估
階段總結(jié):品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
2.5 APQP階段五:反饋、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意
交貨和服務(wù)、經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐的有效利用
3、如何開發(fā)控制計劃
控制計劃的效益、過程控制路線圖
將PFMEA聯(lián)接到CP、影響控制計劃的幾個因素
開發(fā)控制計劃的控制方法、控制計劃評估清單
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的目的、PPAP的適用對象
PPAP流程示意圖、何時提交:顧客提交要求
何時提交:顧客通知、提交的等級和要求
提交等級、零件提交狀態(tài)
第二章、潛在失效模式和效應(yīng)分析FMEA(1.5天)
1、FMEA概述
產(chǎn)品風(fēng)險的來源、FMEA的由來
FMEA的類型、何時開始FMEA?
FMEA的定義、FMEA開發(fā)小組團隊
定義FMEA的客戶
2、DFMEA的實施
2.1 DFMEA的目標(biāo)、實施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項
2.2 DFMEA的開發(fā)過程、DFMEA的準(zhǔn)備工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析:發(fā)動機的節(jié)流閥體
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析:傳動器功能結(jié)構(gòu)
DFMEA分析思路練習(xí)與研討:以貴司的產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)制造為例
DFMEA分析工具:方塊圖、功能方塊圖(以案例講解)
可靠性方塊圖(案例)、P(Parameter)圖
DFMEA填寫(表頭)
DFMEA分析
2.5 項目/功能與要求分析
案例分析:剎車系統(tǒng)分析
貴司實例分析與研討、潛在失效模式分析與其后果分析
案例分析:剎車系統(tǒng)分析(續(xù))
貴司實例分析與研討、嚴(yán)重度評分分析
第四版FMEA評分說明
潛在失效起因/機理分析
案例分析:剎車系統(tǒng)分析(續(xù))
貴司實例分析與研討
2.6 現(xiàn)行設(shè)計控制分析
2.7 預(yù)防控制措施和探測控制措施
案例分析:剎車系統(tǒng)分析(續(xù))
貴司實例分析與研討
2、8發(fā)生度和探測度評分分析
第四版FMEA評分說明
確定優(yōu)先行動分析
RPN評估
案例分析:RPN評估
貴司實例分析與研討
2.9 DFMEA改進途徑分析
改進措施及其跟進
DFMEA的輸出
貴司實例分析與研討
3、PFMEA的實施
3.1 DFMEA與PFMEA的關(guān)系、PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入、PFMEA的展開
PFMEA的表格填寫(以案例逐步展開說明)
3.2 PFMEA改進途徑、PFMEA的關(guān)聯(lián)
PFMEA的輸出、過程控制路線圖(Roadmap)
將PFMEA聯(lián)接到控制計劃、如何將8D聯(lián)結(jié)到FMEA
3.3 實施設(shè)計FMEA的組織流程、工作小組的任務(wù)分配
第三章、統(tǒng)計過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA(2天)
1、基本統(tǒng)計
1.1統(tǒng)計的目的、數(shù)據(jù)及其特性
1.2計概念:極差、標(biāo)準(zhǔn)差、練習(xí)
1.3正態(tài)分布、正態(tài)分布的特點
2、控制圖基本原理及其應(yīng)用
2.1過程變異來源與過程類型、變異的兩種原因及比較
2.2 控制圖的原理、兩類錯誤的對比及關(guān)系
2.3 數(shù)據(jù)的分類、規(guī)格界限與控制界限
2.4 控制圖的種類及選擇
3、常用控制圖的繪制及其原理
3.1 Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
以上控制圖的應(yīng)用范圍、如何確定控制特性
3.2 資料的收集及分組、計算平均值及極差
計算控制界限、繪制控制圖
控制圖的判讀、練習(xí):合理分組
案例:Xbar-R、案例:P-Chart
4、控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
4.1控制圖判定原理
4.2不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
失控的八個模式、控制圖的趨勢判斷規(guī)則
案例分析
5、過程能力分析
5.1 什么是過程能力、過程能力指數(shù)Cp
5.2 三種類型情況、Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)
5.3 過程能力指數(shù)Cpk、什么是過程績效指數(shù)Pp
5.4過程績效指數(shù)Ppk、Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
練習(xí):Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算
6、MSA概述
6.1 什么是測量系統(tǒng)、什么是測量誤差
6.2 為何要做測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)的變化
7、計量型MSA
7.1 MSA方法的分類、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
7.2 測量系統(tǒng)分析計劃、數(shù)據(jù)收集與盲測
案例:偏倚分析、案例:穩(wěn)定性分析
案例:線性分析、案例:重復(fù)性分析
案例:再現(xiàn)性分析
7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、計數(shù)型MSA
8.1 Go-No Go 數(shù)據(jù)模式、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
8.2 一致性分析法、案例分析與練習(xí)
8.3 改善計數(shù)型的測量系統(tǒng)