中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
課程詳情
第一部分、如何做好車間現(xiàn)場管理
◆角色認知與良好心態(tài)
◆管理人員職責(zé)的要求
◆明確職責(zé)、認識定位
◆正確認識現(xiàn)代管理
◆如何管理好現(xiàn)代員工
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆現(xiàn)場設(shè)備安定
◆現(xiàn)場的物料管理
◆工作方法安定
◆安全預(yù)防管理
◆現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理工作重點
第二部分、目標計劃與準時交付管理
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設(shè)定部門目標
◆目標之設(shè)定--SMART原則
◆如何達成既定的目標
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆目標績效與管理制度結(jié)合
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計劃設(shè)計
◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃
◆計劃不確定因素的影響
◆確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行
◆影響生產(chǎn)日程安排的因素
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆逐步推進準時生產(chǎn)(JIT)?
◆最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
第三部分、生產(chǎn)成本降低與效率提升
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
◆真假效率認識
◆效率與成本的關(guān)系
第四部分、LP精益生產(chǎn)實務(wù)
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
◆世界精益企業(yè)指標
◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆準時化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場目視管理與實施技巧
◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應(yīng)用技巧
◆現(xiàn)場看板管理應(yīng)用
思考題:結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
演練:自己動手做看板
第六部分、品質(zhì)安定化管理
◆品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的改善與提升
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆質(zhì)量意識的再造6個3認識
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆QC小組活動的程序
◆品質(zhì)管制的工具和方法的運用
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆滿足客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量
◆品質(zhì)成本的預(yù)防與控制
第七部分、工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決
◆認識工作中的問題
◆兩圖一表的妙用
◆關(guān)聯(lián)圖法工具應(yīng)用
◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題方法
◆問題分析—5Why Analysis工具
◆問題處理四步法
第八部分、現(xiàn)場工作改善與創(chuàng)新思維
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆讓改善持續(xù)下去
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆消除浪費和創(chuàng)造價值
◆現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆改善創(chuàng)意的10項法則
第九部分、學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺
◆成立相關(guān)協(xié)會、項目小組
◆成立專項俱樂部
◆定期經(jīng)驗交流會
◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習(xí)慣
◆個人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)
◆如何成為學(xué)習(xí)型員工
◆案例:500強企業(yè)OJT教育
◆學(xué)習(xí)的活力激發(fā)
◆建立配套的激勵制度
◆我的未來不是夢!
第十部分、有效溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
生產(chǎn)主管、車間主任等
備 注
課程名稱:車間主管綜合技能提升