課程詳情
第一部分 均衡生產(chǎn)管理的認識
l 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
l 認清自身的情況和道路
l 員工意識
l 改善給企業(yè)帶來的影響
l 改善提案與改善之旅活動
l 改善的合理化四步驟
l 浪費意識
l 企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
l 識別并挖掘浪費
l 消除浪費的有效方法
l 庫存意識
l 企業(yè)庫存的來源和危害
l 有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
l 效率意識
l 假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化
l 布局設(shè)計的類型
l 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準
l 布局設(shè)計與改善的原則
l 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
l 實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
l 現(xiàn)場設(shè)備安定
l 自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理
l 實現(xiàn)設(shè)備四個“零”目標(biāo)
※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育
l 質(zhì)量零缺陷
l 品質(zhì)中的“六個三”
l 零不良原則
l 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
l 六西格瑪?shù)恼J識
l 全員質(zhì)量意識再造與控制
第四部分 均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
l 何為生產(chǎn)線均衡
l 均衡線計算
l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識
l 個別效率與整體效率
l 生產(chǎn)線均衡分析與改善
l 生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
l 均衡線對降低成本和減少浪費的作用
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
l 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
l 一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
l 準時生產(chǎn)（JIT）的必要性
l 看板拉動生產(chǎn)
l 卡式看板、磁性看板、電子看板
l 案例分析
l 實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
l 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
l 認清自身的情況和道路
l 員工意識
l 改善給企業(yè)帶來的影響
l 改善提案與改善之旅活動
l 改善的合理化四步驟
l 浪費意識
l 企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
l 識別并挖掘浪費
l 消除浪費的有效方法
l 庫存意識
l 企業(yè)庫存的來源和危害
l 有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
l 效率意識
l 假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化
l 布局設(shè)計的類型
l 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準
l 布局設(shè)計與改善的原則
l 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
l 實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
l 現(xiàn)場設(shè)備安定
l 自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理
l 實現(xiàn)設(shè)備四個“零”目標(biāo)
※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育
l 質(zhì)量零缺陷
l 品質(zhì)中的“六個三”
l 零不良原則
l 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
l 六西格瑪?shù)恼J識
l 全員質(zhì)量意識再造與控制
第四部分 均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
l 何為生產(chǎn)線均衡
l 均衡線計算
l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識
l 個別效率與整體效率
l 生產(chǎn)線均衡分析與改善
l 生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
l 均衡線對降低成本和減少浪費的作用
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
l 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
l 一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
l 準時生產(chǎn)（JIT）的必要性
l 看板拉動生產(chǎn)
l 卡式看板、磁性看板、電子看板
l 案例分析
l 實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
備 注
課程名稱：均衡生產(chǎn)管理實務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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