中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)



課程詳情

前言:縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
3、縮減成本要符合人性
案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失?
4、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)
1、縮減次品、庫存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費(fèi)
(本章提供的主要工具:現(xiàn)場浪費(fèi)檢查表)
二、縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、建立標(biāo)準(zhǔn)工時管理
5、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率
(本章提供的主要工具:1、平均值法 2、標(biāo)準(zhǔn)差法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算公式應(yīng)用
4、保本點(diǎn)分析 5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定)
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、品質(zhì)的安定
3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
4、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
5、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
6、員工質(zhì)量意識的再造(質(zhì)量六個三管理)
7、組建QC小組
8、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
9、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
(本章關(guān)鍵案例:如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 )
(本章提供的主要工具:質(zhì)量六個三管理;質(zhì)量意識的“三不政策”)
四、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場效率認(rèn)識
2、設(shè)備的安定
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
4、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
5、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧
案例(圖片講解):1、某企業(yè)快速換模報(bào)告 2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
(本章提供的主要工具:快速切換的實(shí)施報(bào)告;工序流程圖; 程序分析表;人機(jī)分析
表;生產(chǎn)進(jìn)度控制表)
五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本
2、現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
4、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
案例(圖片講解): 某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本 2、某企業(yè)安全成本
(本章提供的主要工具:安全臺帳建立; 安全報(bào)告)
六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構(gòu)成
2、消減采購成本
3、降低采購與直接物料成本
案例(圖片講解): 1、某企業(yè)問題點(diǎn)說明:在制品分析(機(jī)座金工)
2、在制品會影響會什么?
3、庫存ABC分類
(本章提供的主要工具: ABC庫存管理法)
七、實(shí)現(xiàn)管理簡單化
1、全面可視化管理
2、可視化管理的內(nèi)容與效果
3、可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)
圖片:著名企業(yè)可視化管理圖片
思考:結(jié)合企業(yè)實(shí)際,想一想哪些方面運(yùn)用可視化管理?
4、如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
現(xiàn)場演練:自已動手做做看
八、現(xiàn)場改善與成本
1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、工作改善的誤區(qū)
3、改善帶來的影響
4、改善成功的必要承諾
VCD欣賞:改善成功的必要承諾
5、改善合理化四步驟
案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何推行改善
(本章提供的主要工具:改善評價表 )
九、強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
2、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
3-5個案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立與好處
(本章提供主要工具:制作作業(yè)指導(dǎo)書方法)
十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設(shè)備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪


以下案例皆為陳鵬老師十余年部分指導(dǎo)企業(yè)之實(shí)作案例
1.某知名保健食品企業(yè)案例
本案例在分享其導(dǎo)入設(shè)備全面維護(hù)管理及執(zhí)行的過程人性化方法。
2.某藥業(yè)物料管理的成效
企業(yè)導(dǎo)入立體倉庫及物料管理信息化并獲得成效,從企業(yè)各方面了解不同企業(yè)之間的效益差異。
3.某些知名企業(yè)案例
本案例闡述幾家知名企業(yè)導(dǎo)入5S\6S改善項(xiàng)目、展開時,轟轟烈烈,最終勞民傷財(cái),怨聲載道,以失敗收場。問題在那里?
4.某知名保健品案例
本案例在闡述導(dǎo)入改善項(xiàng)目、展開之實(shí)務(wù)作法,該企業(yè)在展開方式上,除了依照傳統(tǒng)的想法之外,更融合了當(dāng)?shù)氐臅r情,其作法足以提供企業(yè)導(dǎo)入改善時如何內(nèi)化的參考。
該公司從最基礎(chǔ)的5S落實(shí)程度非常高,參考價值極高

5.中國某食品廠案例
一個高度積極、強(qiáng)調(diào)行動力的企業(yè)是如何在一年之中,透過導(dǎo)入5S不斷的改善,達(dá)成OEE提升35%的驚人績效?在本個案中,我們將講解一個非常值得學(xué)習(xí)的實(shí)施個案,這之中包含了各種活動的規(guī)劃、活性化等等,都是影響企業(yè)執(zhí)行成效的關(guān)鍵。
6.中外某著名企業(yè)可視化管理圖片案例
大量中外企業(yè)推行簡單化管理時,成功與不成功案例比較,透過直觀的對比,避免不成功案例同類情況的發(fā)生,并了解簡單化管理在企業(yè)管理中舉足輕重的地位。
7.某著名企業(yè)案例
在本個案中,我們將呈現(xiàn)一個制造型企業(yè)和一個食品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在生產(chǎn)中的應(yīng)用,視頻欣賞講解。
8.某制藥企業(yè)案例
在本個案中,我們將呈現(xiàn)一個制藥企業(yè)如何透過點(diǎn)滴教育(OPL)的方法來協(xié)助解決管理上的問題,并掌握點(diǎn)滴教育(OPL)方法制作與應(yīng)用。
9.某食品企業(yè)降成本進(jìn)入誤區(qū)案例
在本個案中,我們將呈現(xiàn)一個企業(yè)在推行降成本項(xiàng)目中所走入的誤區(qū),讓大家如身臨其境。
10.某世界500強(qiáng)企業(yè)推行管理改善案例
某世界500強(qiáng)企業(yè)推行管理改善所遇到的困難與阻力,最后如何突破并取得成功。
11.某酒廠企業(yè)案例
透過一個企業(yè)從思考是否導(dǎo)入7S開始,到建構(gòu)7S相關(guān)體系的全過程介紹,讓學(xué)習(xí)者理解目標(biāo)設(shè)定、整體計(jì)劃規(guī)劃的基本想法、推動過程中各支柱的重點(diǎn)。
在本案例中也會介紹7S優(yōu)秀獎評審時的評審標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。
12.某世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場OJT教育案例
某世界500強(qiáng)企業(yè)如何實(shí)施現(xiàn)場OJT教育的,通過此教育讓員工了解什么?


講師簡介

  陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。


課程對象



備    注

課程名稱:工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制



 

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