一、如何做好精細化管理
◆正確認識現(xiàn)代管理
◆迅速改變粗放式管理
◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響
◆現(xiàn)場信息收集與管理
◆工作管理的重點
二、機器設(shè)備精細化管理
◆現(xiàn)場TPM活動開展
◆設(shè)備管理的工具
◆設(shè)備自主保全理念和方法
◆機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)
◆設(shè)備保養(yǎng)與維修
◆現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點
◆做好設(shè)備管理的目視化和點檢
◆案例分析：設(shè)備為什么會壞
◆做好設(shè)備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設(shè)備點檢！
三、事務(wù)部門的精細化管理
◆事務(wù)部門精細管理的好處
◆推行事務(wù)部門精細化管理的二十大要項
◆行動起來做事務(wù)部門精細化管理
四、實現(xiàn)管理簡單化
◆全面實現(xiàn)可視化管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的工具應(yīng)用
◆穩(wěn)健推進看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
五、強化規(guī)范化與標準化管理
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆標準化管理的特點
◆管理作業(yè)標準化
◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆建立并應(yīng)用作業(yè)工序標準化
◆標準化工具（OPL）應(yīng)用
六、問題意識與問題改善
◆面對問題的心態(tài)
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作：如何突破困境
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應(yīng)用
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關(guān)聯(lián)圖等）
◆問題改善的觀念
◆自動自發(fā)的全員參與問題改善
◆問題改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)問題改善工具應(yīng)用

七、現(xiàn)場員工培育及工作指導OJT
◆現(xiàn)場工作知識的教導
◆員工責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準備
◆工作教導誤區(qū)
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆員工的點滴教育（OPL）
◆指導的行動計劃
◆如何對部下進行業(yè)績輔導
◆工作培育應(yīng)有的理念
八、夯實現(xiàn)場精細化管理基礎(chǔ)5S持續(xù)
◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策
九、現(xiàn)場安全管理精細化
◆如何做好現(xiàn)場安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的預(yù)防與處理
◆構(gòu)筑安全管理體系
◆案例分析：典型事故案例分析
十、現(xiàn)場改善與成本控制的精細化
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆成本的認識
◆成本控制的方向
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
十一、溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例
十二、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題