中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
課程特色
1、提高強烈的成本意識
2、熟悉工廠成本的構成
3、學會全面工廠成本管理實戰(zhàn)技巧
課程背景
很多人往往有這樣一個認識誤區(qū)——控制成本那是財務部門的事，和其他部門、人員無關！其實，要想真正意義上實現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)抓起，單靠財務部門來抓成本是抓不住的！
再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
培訓目標
1、熟悉生產(chǎn)成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
2、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案
課程詳情
前言：縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內企業(yè)本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？
4、成本包括？
5、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費
案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費
（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）
二、縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、消除系統(tǒng)損耗
5、人員動作的經(jīng)濟原則
6、提高流程稼動率
7、建立標準工時管理
8、秒表時間分析
9、標準工時的測定
10、生產(chǎn)平衡
本章關鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、標準差法 3、標準工時計算公式應用4、保本點分析 5、標準成本的制定）
三、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現(xiàn)場管理
2、品質成本關系圖
3、品質的安定
4、產(chǎn)品質量零缺陷管理
5、產(chǎn)品品質變異的來源
6、防止品質變異的關鍵要素
7、員工質量意識的再造（質量六個三管理）
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
11、防止錯誤法(防錯法)應用
12、用好品質七手法
13、實現(xiàn)質量六西格瑪（SIGAM）
14、質量成本改進模式與效應
本章關鍵案例：
1、如何做產(chǎn)品質量零缺陷管理
2、摩托羅拉的質量成本改善）
（本章提供的主要工具：質量六個三管理；質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）
四、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率認識
2、提高效率關鍵要素
3、設備的安定
4、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
5、實現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則
7、實現(xiàn)人機配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧
9、生產(chǎn)進度隨時掌控
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)快速換模報告
2、豐田公司如何縮減設備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析表；生產(chǎn)進度控制表）
五、縮減隱形成本
1、事務部門隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現(xiàn)象
5、與意外事故有關的浪費現(xiàn)象
6、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)縮減事務部門隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）
六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構成
2、消減采購成本
3、現(xiàn)場物料管理
4、在制品本分析（會影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應用分解報價表；采購績效的衡量；供應商績效改善的主要方法；庫存周轉的計算； ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）
七、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類
2、問題處理四步法
3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
4、讓問題明確化—看板管理
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動：從游戲中體會解決問題的方法
案例：
1、某日資企業(yè)問題點解決方法
2、某些企業(yè)的目視化管理
3、某些企業(yè)的看板管理
（本章提供的主要工具：5Y法應用；生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）
八、建設標準化的生產(chǎn)流程
1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標準
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
7、實現(xiàn)準時生產(chǎn)（JIT）
8、生產(chǎn)平衡的計算方式
9、實施生產(chǎn)平衡的三個步驟
案例：
1、富士康生產(chǎn)布局
2、格蘭仕生產(chǎn)布局
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞
4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法； 平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動式看板應用）
九、生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購成本
3、消減庫存成本
4、消減質量成本
5、消除企業(yè)的常見浪費
6、建設企業(yè)標準化
案例：某企業(yè)的圖例講解
（本章提供的主要工具：建立標準化方法）
十、成本控制的方法、工具與應用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設備的TPM
6、全員質量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標準化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內企業(yè)本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？
4、成本包括？
5、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費
案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費
（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）
二、縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、消除系統(tǒng)損耗
5、人員動作的經(jīng)濟原則
6、提高流程稼動率
7、建立標準工時管理
8、秒表時間分析
9、標準工時的測定
10、生產(chǎn)平衡
本章關鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、標準差法 3、標準工時計算公式應用4、保本點分析 5、標準成本的制定）
三、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現(xiàn)場管理
2、品質成本關系圖
3、品質的安定
4、產(chǎn)品質量零缺陷管理
5、產(chǎn)品品質變異的來源
6、防止品質變異的關鍵要素
7、員工質量意識的再造（質量六個三管理）
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
11、防止錯誤法(防錯法)應用
12、用好品質七手法
13、實現(xiàn)質量六西格瑪（SIGAM）
14、質量成本改進模式與效應
本章關鍵案例：
1、如何做產(chǎn)品質量零缺陷管理
2、摩托羅拉的質量成本改善）
（本章提供的主要工具：質量六個三管理；質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）
四、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率認識
2、提高效率關鍵要素
3、設備的安定
4、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
5、實現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則
7、實現(xiàn)人機配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧
9、生產(chǎn)進度隨時掌控
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)快速換模報告
2、豐田公司如何縮減設備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析表；生產(chǎn)進度控制表）
五、縮減隱形成本
1、事務部門隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現(xiàn)象
5、與意外事故有關的浪費現(xiàn)象
6、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)縮減事務部門隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）
六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構成
2、消減采購成本
3、現(xiàn)場物料管理
4、在制品本分析（會影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應用分解報價表；采購績效的衡量；供應商績效改善的主要方法；庫存周轉的計算； ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）
七、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類
2、問題處理四步法
3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
4、讓問題明確化—看板管理
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動：從游戲中體會解決問題的方法
案例：
1、某日資企業(yè)問題點解決方法
2、某些企業(yè)的目視化管理
3、某些企業(yè)的看板管理
（本章提供的主要工具：5Y法應用；生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）
八、建設標準化的生產(chǎn)流程
1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標準
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
7、實現(xiàn)準時生產(chǎn)（JIT）
8、生產(chǎn)平衡的計算方式
9、實施生產(chǎn)平衡的三個步驟
案例：
1、富士康生產(chǎn)布局
2、格蘭仕生產(chǎn)布局
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞
4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法； 平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動式看板應用）
九、生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購成本
3、消減庫存成本
4、消減質量成本
5、消除企業(yè)的常見浪費
6、建設企業(yè)標準化
案例：某企業(yè)的圖例講解
（本章提供的主要工具：建立標準化方法）
十、成本控制的方法、工具與應用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設備的TPM
6、全員質量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標準化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中高層管理及相關領導者
備 注
課程名稱：精益成本控制
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|