第一部分 IE概論
    通過(guò)本課程，讓學(xué)員具備基本的IE概論，了解IE的運(yùn)用及產(chǎn)生的效果，為后續(xù)IE手法的運(yùn)用奠定基礎(chǔ)
    第一單元：IE能為制造業(yè)做什么
　　  1.制造業(yè)面臨的問(wèn)題與需求
      2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
      3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益
    第二單元：IE的開(kāi)發(fā)與歷史沿革
      1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)
      2. 科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡
      3. 吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善
      4. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用
      5. 系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用
    第三單元：認(rèn)識(shí)IE的范圍
     1. 工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程
     2. 工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決
     3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用
     4. 人因工程
     5. 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善
     6. 其它關(guān)聯(lián)范圍    
    第四單元：如何建立IE團(tuán)隊(duì)
      1. IE部門的組織與職責(zé)規(guī)范
      2. IE人員的能力需求與來(lái)源
      3. 高階主管如何看待與運(yùn)用IE
      4. 如何使IE有效融入整體組織得到應(yīng)有效益
第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與運(yùn)用
    “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為IE的基礎(chǔ)工程，近50年來(lái)，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開(kāi)發(fā)多項(xiàng)科學(xué)的“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”制定方法，學(xué)員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運(yùn)用。
    第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用
      1. 工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的區(qū)分
      2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負(fù)荷管理的運(yùn)用
      3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)績(jī)效管理的運(yùn)用
      4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資與生產(chǎn)成本管理上的運(yùn)用
      5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程上的運(yùn)用     
    第二單元：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)與理念
      1. 合理可行高標(biāo)的理念
      2. 以生產(chǎn)工程與科學(xué)管理為基礎(chǔ)
      3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象
      4. 制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
　    5. 幾個(gè)最受重視的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
    第三單元：秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟與技巧
      1. 秒表測(cè)時(shí)法實(shí)施三大階段與六個(gè)步驟
      2. 歸零法與連續(xù)法的實(shí)施要領(lǐng)
      3. 異常值的去除
      4. 觀測(cè)周程數(shù)的核算
      5. 評(píng)比的技巧
      6. 如何調(diào)整合宜的評(píng)比
      7. (小組實(shí)例演練)     
    第四單元：寬放的設(shè)定
      1. 寬放的必要性與意義
      2. 寬放的適用范圍
      3. 如何設(shè)定合宜的生理寬放
      4. 如何設(shè)定合宜的疲勞寬放
      5. 如何設(shè)定合宜的管理寬放
　  第五單元：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的模式與技巧
      1. 首先認(rèn)識(shí)動(dòng)素與動(dòng)作分析
      2. 理解PTS法的適用形態(tài)與限制
      3. MTM-2時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
      4. 運(yùn)用MTM-2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
      5. MODAPTS時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
      6. 運(yùn)用MODAPTS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧  
      7. (小組實(shí)例演練)     
    第六單元：綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步驟
      1. 綜合數(shù)據(jù)法的測(cè)定對(duì)象與適用范圍
      2. 綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用實(shí)例
      3. 如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧
第三部分 IE七大手法
    七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)用，又可以根據(jù)七大手法的原則進(jìn)行查檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題。學(xué)員運(yùn)用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運(yùn)作更加精致化。
    第一單元：從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善
      1. 程序分析的步驟
      2. 以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
      3. 操作程序圖使用的符號(hào)
      4. 操作程序圖的畫(huà)法
      5. 借由流程程序圖改善工序
      6. 流程程序圖的畫(huà)法
      7. 應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析
      8. 以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
      9. 刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用
      10. 案例演練與分享     
    第二單元：從最基本動(dòng)作進(jìn)行改善
       1. 排除無(wú)效的動(dòng)作
       2. 改善無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作
       3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
       4. 動(dòng)作改善的步驟
       5. 案例演練與分享
     第三單元：運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作
      1. 認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)
      2. 如何繪制正確的雙手分析圖
      3. 判讀雙手分析圖的方法    
     第四單元：從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
      1. 以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程
      2. 以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線
      3. 運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑
      4. 如何辨識(shí)搬運(yùn)路徑的合理化
　　第五單元：運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化
      1. 人機(jī)程序圖的繪制方法
      2. 人機(jī)程序的分析方法
      3. 運(yùn)用刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化(ECRS)的手法進(jìn)行分析與改善
      4. 內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用
      5. 多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式    
    第六單元：使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
     1. 計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
     2. 生產(chǎn)線平衡的具體做法
     3. 以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
     4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析
    第七單元：運(yùn)用工廠布置手法，節(jié)省搬運(yùn)距離
     1. 產(chǎn)品（P）—產(chǎn)量（Q）分析
     2. 生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析
     3. 空間計(jì)劃
     4. 面積關(guān)聯(lián)圖
     5. 修正條件
     6. 布置計(jì)劃案
     7. 運(yùn)輸工具  
第四部分 PAC生產(chǎn)績(jī)效分析
    本課程將從理論和實(shí)務(wù)上幫助您學(xué)習(xí)并掌握如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高產(chǎn)量，包括：
    認(rèn)識(shí)如何促使工廠全面改善、全體動(dòng)員十倍投資報(bào)酬率之管理改善工具？
    了解如何建立工廠營(yíng)運(yùn)PDCA之日常改善體制？
    第一單元 生產(chǎn)績(jī)效管理概念
      1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法
      2. (2)績(jī)效管理概念
　  第二單元實(shí)施績(jī)效管理導(dǎo)入步驟
     1. 步驟(1)生產(chǎn)計(jì)劃與人員計(jì)算
     2. 步驟(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
     3. 步驟(3)工作日?qǐng)?bào)表的設(shè)計(jì)
     4. 步驟(4)管理指針設(shè)定
     5. 步驟(5)責(zé)任區(qū)別計(jì)算績(jī)效
     6. 步驟(6)績(jī)效會(huì)議
    第三單元：PAC的演練
   (勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效個(gè)案演練)
     1. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫(xiě)
     2. 試算表格填寫(xiě)
     3. 管理指針統(tǒng)計(jì)表填寫(xiě)   
    第四單元 PAC的導(dǎo)入步驟_
     1. 導(dǎo)入計(jì)劃的設(shè)定
     2. 導(dǎo)入準(zhǔn)備(第一次活動(dòng))
     3. 示范單位展開(kāi)(第二次活動(dòng))
     4. 全公司擴(kuò)大展開(kāi)(第三次活動(dòng))
     5. 項(xiàng)目改善活動(dòng)展開(kāi)
   第五單元 工廠降低成本改善活動(dòng)個(gè)案研討
     1. IE的制造技術(shù)革新
     2. 應(yīng)用IE手法改善的個(gè)案說(shuō)明
   第六單元 PAC的改善故事
     1. 項(xiàng)目緣起
     2. 改善點(diǎn)滴
     3. 改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖
     4. ××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié)