中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
內(nèi)容提示
在日常管理中,我們的管理人員遇到問題時(shí)往往沒有解決問題的思路和方法,即便是有了方法也是不能從根本上解決問題的發(fā)生,現(xiàn)實(shí)中重復(fù)的問題不斷發(fā)生,管理人員整天忙于應(yīng)付處理各種問題,從而造成了工作被動(dòng)的局面。
培訓(xùn)目標(biāo)
掌握有效解決問題的程序和步驟。
提高分析問題的能力。
掌握有效解決問題的方法。
理解提高個(gè)人解決問題能力的關(guān)鍵是智商和情商。
理解提高團(tuán)隊(duì)解決問題能力的關(guān)鍵是管理和領(lǐng)導(dǎo)。
課程詳情
一、豐田工作方式概述
二、什么是豐田問題解決方法
三、解決問題十大意識(shí)
1.客戶至上
2.經(jīng)常自問自答“為了什么”
3.當(dāng)事者意識(shí)
4.可視化
5.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷
6.徹底的思考和執(zhí)行
7.速度·時(shí)機(jī)
8.誠(chéng)實(shí)·正直
9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通
10.全員參與
案例分析:發(fā)往法國(guó)貨物丟失調(diào)查,產(chǎn)品質(zhì)量問題調(diào)查
四、解決問題步驟
1.明確問題
2.分解問題
3.設(shè)定目標(biāo)
4.把握真因
5.制定對(duì)策
6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7.評(píng)價(jià)結(jié)果及過(guò)程
8.鞏固成果
案例分析:產(chǎn)品不合格分析,設(shè)備故障原因分析
講師簡(jiǎn)介
徐超 老師
簡(jiǎn)歷:
1968年出生,萬(wàn)人軍工企業(yè)12年質(zhì)量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺(tái)合資企業(yè)質(zhì)量、物流經(jīng)理
4年上市公司得潤(rùn)電子生產(chǎn)副總工作經(jīng)驗(yàn),主導(dǎo)精益管理并擔(dān)任培訓(xùn)顧問
3年海爾集團(tuán)事業(yè)部生產(chǎn)制造部長(zhǎng)
2008年被評(píng)為山東青島膠州勞動(dòng)模范。
擅長(zhǎng)行業(yè):
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機(jī)械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題:
1、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《精細(xì)化生產(chǎn)管理》
3、《QC七大手法及運(yùn)用務(wù)實(shí)》
4、《標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)》
5、《一線主管能力提升》
培訓(xùn)內(nèi)容:
一、生產(chǎn)系統(tǒng)管理
《價(jià)值流》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》、《品質(zhì)管理》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費(fèi)》、《TPM》、《高效采購(gòu)及供應(yīng)商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析》等。
二、體系方面
ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO9001質(zhì)量管理體系建立實(shí)施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、外審員培訓(xùn)。
三、其他方面
《目標(biāo)管理》《工廠檢驗(yàn)制度設(shè)計(jì)及運(yùn)用》《生產(chǎn)管理執(zhí)行力》
咨詢內(nèi)容:
一、以生產(chǎn)系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為指引,分解生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效考核目標(biāo),建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái),以降低成本、消除浪費(fèi)目的,使用5S、質(zhì)量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段,從生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等方面降低材料和人工成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),以可量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的提升。
二、規(guī)范化建設(shè)、流程管理
建立組織的經(jīng)營(yíng)模式和組織原則,明確組織的愿景、經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo),建立以經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為指引的高效的組織架構(gòu),準(zhǔn)確定位各部門職責(zé),制定各崗位職位說(shuō)明書,優(yōu)化工作流程,建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運(yùn)作,以表單作為信息的載體,加強(qiáng)信息流的高效傳遞。
三、質(zhì)量管理體系建設(shè)
質(zhì)量體系的策劃, ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),文件體系建立,質(zhì)量手冊(cè)的編寫,程序文件的建立,作業(yè)指導(dǎo)書編寫和表單的設(shè)計(jì),內(nèi)審員培訓(xùn),組織內(nèi)審和管理評(píng)審工作,使體系至少運(yùn)行3個(gè)月,保證通過(guò)認(rèn)證審核順利獲得證書。
授課風(fēng)格:
幽默風(fēng)趣、豐富閱歷、寬闊知識(shí)面、一流的表達(dá),理論與實(shí)戰(zhàn)融匯、常常能令受訓(xùn)的學(xué)員身臨其境,在輕松愉悅互動(dòng)學(xué)習(xí)過(guò)程中,領(lǐng)會(huì)具有可操作性的理念,懂得如何將解決問題的精益思想應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作。
曾咨詢輔導(dǎo)過(guò)的成功案例:
北京裕興電動(dòng)車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司,生產(chǎn)效率提高10%,合格率達(dá)到99%,,材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司,通過(guò)工藝改善,生產(chǎn)效率提高10%以上,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產(chǎn)量由8000噸提高到12000噸,產(chǎn)品合格率達(dá)到99以上。
襄陽(yáng)光彩建筑材料有限公司 2012年產(chǎn)量由去年的15萬(wàn)方提高到18萬(wàn)方,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產(chǎn)值由2011年6000萬(wàn)提高到8000萬(wàn),在線庫(kù)存周轉(zhuǎn)率控制在2。5以內(nèi),合格率達(dá)到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構(gòu)建咨詢項(xiàng)目,2013年9月-11月,建立組織運(yùn)營(yíng)模式和組織原則,規(guī)劃了公司的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo),建立的高效的組織結(jié)構(gòu),明確了部門和崗位職責(zé),規(guī)范了公司的流程,目前公司各項(xiàng)工作按照流程規(guī)范進(jìn)行,公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè),公司生產(chǎn)的鋰電源行銷全國(guó)各地并出口歐美,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車動(dòng)力電源、電站儲(chǔ)能電源等,2013年6月-8月實(shí)施了三個(gè)月培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容涉及目標(biāo)管理、高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內(nèi)容。通過(guò)將培訓(xùn)內(nèi)容在實(shí)際工作中的有效運(yùn)用,各級(jí)管理人員專業(yè)技能有了明顯提高,培訓(xùn)通俗易懂,實(shí)戰(zhàn)操作性比較強(qiáng),學(xué)員滿意度達(dá)到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設(shè)備有限公司,2013年5月-11月經(jīng)過(guò)6個(gè)月的生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目,月產(chǎn)值由400萬(wàn)提高到了560萬(wàn),生產(chǎn)效率提高10%左右,產(chǎn)品合格率達(dá)到了99%。
客戶評(píng)價(jià):
敬業(yè)的職業(yè)道德,豐富的專業(yè)技能,在公司輔導(dǎo)期間深入一線解決實(shí)際問題,公司從組織建設(shè)、業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的提升,現(xiàn)場(chǎng)6S、物料管理、品質(zhì)管理等有了較大的改善,產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.9%,在線產(chǎn)值比控制在2.5以內(nèi)。
課程對(duì)象
中層管理人員、基層管理人員,班組長(zhǎng)、有自我提升愿望的員工等
備 注
課程名稱:八步法解決問題課程大綱