中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
內(nèi)容提示
班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。做好班組精益化現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力,結(jié)合精益的思想消除浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，發(fā)揮員工的優(yōu)勢，對(duì)提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效，益增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。
培訓(xùn)目標(biāo)
了解目標(biāo)管理的理念、方法和實(shí)施步驟、掌握建立目標(biāo)管理體系的方法
結(jié)合現(xiàn)場精益管理建立并實(shí)施目標(biāo)管理體系和績效考核
主任、班組長在現(xiàn)場管理的角色和定位，班組現(xiàn)場管理基本知識(shí)。
從“個(gè)人主義”，走向“團(tuán)隊(duì)合作”， 溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
品質(zhì)管理與品質(zhì)控制，ISO9001質(zhì)量管理體系在精益現(xiàn)場管理的應(yīng)用。
品質(zhì)七大手法的應(yīng)用。
理解5S的意義和內(nèi)涵，掌握5S操作訓(xùn)練的方法。
充分認(rèn)識(shí)精益現(xiàn)場管理價(jià)值和實(shí)施方式，并將其運(yùn)用到自身的改善實(shí)踐中。
熟知企業(yè)現(xiàn)場七大浪費(fèi)，掌握持續(xù)消除浪費(fèi)方法和手段，精益十大手法的應(yīng)用。
課程詳情
《目標(biāo)管理》
一、目標(biāo)概述
目標(biāo)管理的來源
目標(biāo)管理的理論基礎(chǔ)
什么是目標(biāo)管理
目標(biāo)管理的特點(diǎn)
目標(biāo)管理的實(shí)質(zhì)
目標(biāo)管理的運(yùn)用（互動(dòng)、案例）
二、目標(biāo)管理的程序
目標(biāo)管理的過程：三個(gè)共同
目標(biāo)管理與評(píng)價(jià)的工作系統(tǒng)圖
目標(biāo)管理程序（互動(dòng)）
三、目標(biāo)的設(shè)定與分解
目標(biāo)設(shè)定的程序
目標(biāo)設(shè)定的步驟
目標(biāo)設(shè)定方法
目標(biāo)設(shè)定-3個(gè)形態(tài)
目標(biāo)分解（互動(dòng)）
目標(biāo)分解方法（案例）
目標(biāo)體系圖
企業(yè)目標(biāo)層次體系設(shè)計(jì)
目標(biāo)設(shè)定小竅門 （互動(dòng)、案例）
企業(yè)目標(biāo)
部門目標(biāo)
四、目標(biāo)管理的實(shí)施
目標(biāo)實(shí)施過程的有效管控-管理控制過程
目標(biāo)實(shí)施過程的有效管控-控制原則
目標(biāo)實(shí)施過程的有效管控-反饋控制
目標(biāo)的修正（案例、互動(dòng)）
五、目標(biāo)管理有效性的評(píng)價(jià)
目標(biāo)管理有效性的評(píng)價(jià)
PDCA循環(huán)系統(tǒng)
目標(biāo)管理的優(yōu)缺點(diǎn)（互動(dòng)、案例）
六：課程總結(jié)
誰是管理者
為什么需要一線管理者（互動(dòng)）
二、一線管理者內(nèi)容
一線管理者角色
一線管理層次
一線管理者位置和作用（互動(dòng)、案例）
一線主管崗位勝任能力（互動(dòng)）
三、建立員工快速成長通道
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立
四、班組建設(shè)本質(zhì)是團(tuán)隊(duì)建設(shè)
西游記給我?guī)淼膯⑹荆ò咐�、互�?dòng)）
團(tuán)隊(duì)成長階段（互動(dòng)）
五、績效管理機(jī)制
制度要公正
心態(tài)要公平（互動(dòng)）
過程要透明（案例）
六、克服溝通障礙的方法
管理溝通的基本方式
管理溝通的要點(diǎn)（互動(dòng)）
七、課程總結(jié)
第二天 下午 第三天 QC七大手法和現(xiàn)場品質(zhì)改善
第一講：層別法
定義
繪制方法
應(yīng)用實(shí)例
第二講：特性要因圖（魚骨圖）
定義：
制作方法
特性要因圖
實(shí)施腦力激蕩的目的
實(shí)施腦力激蕩的四原則
腦力激蕩實(shí)施方法
魚骨圖案例練習(xí)
第三講 柏拉圖（排列圖）
定義：
制作方法
柏拉圖繪制注意事項(xiàng)
柏拉圖實(shí)例練習(xí)
第四講 檢查表
記錄用檢查表功能
記錄類檢查表的作法
記錄類檢查表的用法
實(shí)際應(yīng)用舉例
檢查類檢查表功能
實(shí)際應(yīng)用舉例
第五講 直方圖
定義：
制作方法
直方圖的功用
直方圖實(shí)例練習(xí)
第六講 散布圖
定義
功用
做法：
常見散布圖分析
第七講 控制圖
定義
作用
術(shù)語
控制圖種類
X-R控制圖作法
X-R控制圖舉例
第八講 現(xiàn)場品質(zhì)改善
品質(zhì)改善的來源。
品質(zhì)改善的手法（案例）。
現(xiàn)場改善。（案例）
問題改善的障礙。
改善的程序。（案例）
改善活動(dòng)的選題。（互動(dòng)、案例）
制作要因分析圖。（案例）
設(shè)計(jì)檢驗(yàn)記錄。
改善對(duì)策。
改善對(duì)策實(shí)施。
第四天 現(xiàn)場5S與八步法解決問題
第一講“5S”的由來
推行“5S”管理之目的
企業(yè)存在的八大“浪費(fèi)”
5S推進(jìn)方法-（案例分析 ）
第二講 整理
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間、防止誤用、誤送、鏟除產(chǎn)生污垢的根源、基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化 塑造清爽的工作場所 （案例）
注意：決心，果斷，這是第一步
第三講 整頓
把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
目的：工作場所一目了然,形成舒適車間、消除找尋物品的時(shí)間,提高效率、整整齊齊的工作環(huán)境
消除過多的積壓物品、發(fā)放量合理安全（案例）
注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
第四講 清掃
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害、實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化、通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)（案例）
第五講 清潔
衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守5S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)、使異常明顯化,在目視管理上下工夫及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施（案例）
注意：5S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
第六講 素養(yǎng)
養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,、遵守規(guī)則、營造團(tuán)隊(duì)精神（互動(dòng)、案例）
注意:5S的最高境界是---教養(yǎng)
第七講 5S推行
高層重視、全員參與
成立推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)組織。
制定檢查和激勵(lì)機(jī)制
5S推進(jìn)方式（案例）
5S推進(jìn)使用的工具。（互動(dòng)、案例）
不斷的總結(jié)、改善和提高。
第八講 5S推行與提案改善的結(jié)合
什么是提案改善？
提案改善制度的建立。（互動(dòng)、案例）
提案改善與5S推進(jìn)工作的融合。
第九講 解決問題步驟
明確問題（互動(dòng)）
分解問題
設(shè)定目標(biāo)（案例）
把握真因（案例）
制定對(duì)策（案例）
貫徹實(shí)施對(duì)策（案例）
評(píng)價(jià)結(jié)果及過程（案例）
鞏固成果（案例）
第五天 現(xiàn)場精益生產(chǎn)
第一講 精益生產(chǎn)理念
精益生產(chǎn)的理念思想是什么？ （互動(dòng)）
為什么要實(shí)行精益生產(chǎn)？（案例）
成本的結(jié)構(gòu)是什么？（案例）
價(jià)值流（案例）
第二講 現(xiàn)場七大浪費(fèi)
過量生產(chǎn)（案例）
庫存（案例）
搬運(yùn)（案例）
作業(yè)本身（案例）
等待（案例）
多余動(dòng)作（案例）
不良（案例）
第三講 精益生產(chǎn)兩大支柱
準(zhǔn)時(shí)化（案例）
自動(dòng)化（案例）
快速處理問題（案例）
5-Why（案例）
第四講 工業(yè)工程
IE的追求
3S關(guān)于人體的使用原則（案例）
5W2H （案例）
布置的基本類型（案例）
改善的方法: ECRS(四巧) （案例）
生產(chǎn)線布局的要點(diǎn)（案例）
生產(chǎn)線作業(yè)改善要點(diǎn)（案例）
第五講 一個(gè)流生產(chǎn)
一個(gè)流的生產(chǎn)概述
一個(gè)流生產(chǎn)的演示
第六講 精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
U型布局（案例）
流程式設(shè)備（案例）
省人化 （案例）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（案例）
看板管理 （案例）
現(xiàn)場5S與目視管理（案例）
全員品質(zhì)管理（案例）
TPM（案例）
快速換模 （案例）
持續(xù)改善（案例）
第六講 精益生產(chǎn)之推行
推行的組織條件
推行的準(zhǔn)備工作
推行步驟與方法
推行要點(diǎn)
第一天 實(shí)踐
現(xiàn)場調(diào)研
班組長、主任座談
現(xiàn)場5S、生產(chǎn)效率改善
IE應(yīng)用、布局分析
第二天 實(shí)踐
在線物料管控
人工成本和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
品質(zhì)管理
班組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
總結(jié)座談
一、目標(biāo)概述
目標(biāo)管理的來源
目標(biāo)管理的理論基礎(chǔ)
什么是目標(biāo)管理
目標(biāo)管理的特點(diǎn)
目標(biāo)管理的實(shí)質(zhì)
目標(biāo)管理的運(yùn)用（互動(dòng)、案例）
二、目標(biāo)管理的程序
目標(biāo)管理的過程：三個(gè)共同
目標(biāo)管理與評(píng)價(jià)的工作系統(tǒng)圖
目標(biāo)管理程序（互動(dòng)）
三、目標(biāo)的設(shè)定與分解
目標(biāo)設(shè)定的程序
目標(biāo)設(shè)定的步驟
目標(biāo)設(shè)定方法
目標(biāo)設(shè)定-3個(gè)形態(tài)
目標(biāo)分解（互動(dòng)）
目標(biāo)分解方法（案例）
目標(biāo)體系圖
企業(yè)目標(biāo)層次體系設(shè)計(jì)
目標(biāo)設(shè)定小竅門 （互動(dòng)、案例）
企業(yè)目標(biāo)
部門目標(biāo)
四、目標(biāo)管理的實(shí)施
目標(biāo)實(shí)施過程的有效管控-管理控制過程
目標(biāo)實(shí)施過程的有效管控-控制原則
目標(biāo)實(shí)施過程的有效管控-反饋控制
目標(biāo)的修正（案例、互動(dòng)）
五、目標(biāo)管理有效性的評(píng)價(jià)
目標(biāo)管理有效性的評(píng)價(jià)
PDCA循環(huán)系統(tǒng)
目標(biāo)管理的優(yōu)缺點(diǎn)（互動(dòng)、案例）
六：課程總結(jié)
《一線現(xiàn)場主管能力提升》
一、管理的實(shí)施要點(diǎn)誰是管理者
為什么需要一線管理者（互動(dòng)）
二、一線管理者內(nèi)容
一線管理者角色
一線管理層次
一線管理者位置和作用（互動(dòng)、案例）
一線主管崗位勝任能力（互動(dòng)）
三、建立員工快速成長通道
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立
四、班組建設(shè)本質(zhì)是團(tuán)隊(duì)建設(shè)
西游記給我?guī)淼膯⑹荆ò咐�、互�?dòng)）
團(tuán)隊(duì)成長階段（互動(dòng)）
五、績效管理機(jī)制
制度要公正
心態(tài)要公平（互動(dòng)）
過程要透明（案例）
六、克服溝通障礙的方法
管理溝通的基本方式
管理溝通的要點(diǎn)（互動(dòng)）
七、課程總結(jié)
第二天 下午 第三天 QC七大手法和現(xiàn)場品質(zhì)改善
第一講：層別法
定義
繪制方法
應(yīng)用實(shí)例
第二講：特性要因圖（魚骨圖）
定義：
制作方法
特性要因圖
實(shí)施腦力激蕩的目的
實(shí)施腦力激蕩的四原則
腦力激蕩實(shí)施方法
魚骨圖案例練習(xí)
第三講 柏拉圖（排列圖）
定義：
制作方法
柏拉圖繪制注意事項(xiàng)
柏拉圖實(shí)例練習(xí)
第四講 檢查表
記錄用檢查表功能
記錄類檢查表的作法
記錄類檢查表的用法
實(shí)際應(yīng)用舉例
檢查類檢查表功能
實(shí)際應(yīng)用舉例
第五講 直方圖
定義：
制作方法
直方圖的功用
直方圖實(shí)例練習(xí)
第六講 散布圖
定義
功用
做法：
常見散布圖分析
第七講 控制圖
定義
作用
術(shù)語
控制圖種類
X-R控制圖作法
X-R控制圖舉例
第八講 現(xiàn)場品質(zhì)改善
品質(zhì)改善的來源。
品質(zhì)改善的手法（案例）。
現(xiàn)場改善。（案例）
問題改善的障礙。
改善的程序。（案例）
改善活動(dòng)的選題。（互動(dòng)、案例）
制作要因分析圖。（案例）
設(shè)計(jì)檢驗(yàn)記錄。
改善對(duì)策。
改善對(duì)策實(shí)施。
第四天 現(xiàn)場5S與八步法解決問題
第一講“5S”的由來
推行“5S”管理之目的
企業(yè)存在的八大“浪費(fèi)”
5S推進(jìn)方法-（案例分析 ）
第二講 整理
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間、防止誤用、誤送、鏟除產(chǎn)生污垢的根源、基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化 塑造清爽的工作場所 （案例）
注意：決心，果斷，這是第一步
第三講 整頓
把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
目的：工作場所一目了然,形成舒適車間、消除找尋物品的時(shí)間,提高效率、整整齊齊的工作環(huán)境
消除過多的積壓物品、發(fā)放量合理安全（案例）
注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
第四講 清掃
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害、實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化、通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)（案例）
第五講 清潔
衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守5S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)、使異常明顯化,在目視管理上下工夫及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施（案例）
注意：5S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
第六講 素養(yǎng)
養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,、遵守規(guī)則、營造團(tuán)隊(duì)精神（互動(dòng)、案例）
注意:5S的最高境界是---教養(yǎng)
第七講 5S推行
高層重視、全員參與
成立推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)組織。
制定檢查和激勵(lì)機(jī)制
5S推進(jìn)方式（案例）
5S推進(jìn)使用的工具。（互動(dòng)、案例）
不斷的總結(jié)、改善和提高。
第八講 5S推行與提案改善的結(jié)合
什么是提案改善？
提案改善制度的建立。（互動(dòng)、案例）
提案改善與5S推進(jìn)工作的融合。
第九講 解決問題步驟
明確問題（互動(dòng)）
分解問題
設(shè)定目標(biāo)（案例）
把握真因（案例）
制定對(duì)策（案例）
貫徹實(shí)施對(duì)策（案例）
評(píng)價(jià)結(jié)果及過程（案例）
鞏固成果（案例）
第五天 現(xiàn)場精益生產(chǎn)
第一講 精益生產(chǎn)理念
精益生產(chǎn)的理念思想是什么？ （互動(dòng)）
為什么要實(shí)行精益生產(chǎn)？（案例）
成本的結(jié)構(gòu)是什么？（案例）
價(jià)值流（案例）
第二講 現(xiàn)場七大浪費(fèi)
過量生產(chǎn)（案例）
庫存（案例）
搬運(yùn)（案例）
作業(yè)本身（案例）
等待（案例）
多余動(dòng)作（案例）
不良（案例）
第三講 精益生產(chǎn)兩大支柱
準(zhǔn)時(shí)化（案例）
自動(dòng)化（案例）
快速處理問題（案例）
5-Why（案例）
第四講 工業(yè)工程
IE的追求
3S關(guān)于人體的使用原則（案例）
5W2H （案例）
布置的基本類型（案例）
改善的方法: ECRS(四巧) （案例）
生產(chǎn)線布局的要點(diǎn)（案例）
生產(chǎn)線作業(yè)改善要點(diǎn)（案例）
第五講 一個(gè)流生產(chǎn)
一個(gè)流的生產(chǎn)概述
一個(gè)流生產(chǎn)的演示
第六講 精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
U型布局（案例）
流程式設(shè)備（案例）
省人化 （案例）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（案例）
看板管理 （案例）
現(xiàn)場5S與目視管理（案例）
全員品質(zhì)管理（案例）
TPM（案例）
快速換模 （案例）
持續(xù)改善（案例）
第六講 精益生產(chǎn)之推行
推行的組織條件
推行的準(zhǔn)備工作
推行步驟與方法
推行要點(diǎn)
第一天 實(shí)踐
現(xiàn)場調(diào)研
班組長、主任座談
現(xiàn)場5S、生產(chǎn)效率改善
IE應(yīng)用、布局分析
第二天 實(shí)踐
在線物料管控
人工成本和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
品質(zhì)管理
班組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
總結(jié)座談
講師簡介
徐超 老師
簡歷：
1968年出生，萬人軍工企業(yè)12年質(zhì)量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺(tái)合資企業(yè)質(zhì)量、物流經(jīng)理
4年上市公司得潤電子生產(chǎn)副總工作經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)精益管理并擔(dān)任培訓(xùn)顧問
3年海爾集團(tuán)事業(yè)部生產(chǎn)制造部長
2008年被評(píng)為山東青島膠州勞動(dòng)模范。
擅長行業(yè)：
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機(jī)械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題：
1、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《精細(xì)化生產(chǎn)管理》
3、《QC七大手法及運(yùn)用務(wù)實(shí)》
4、《標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)》
5、《一線主管能力提升》
培訓(xùn)內(nèi)容：
一、生產(chǎn)系統(tǒng)管理
《價(jià)值流》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》、《品質(zhì)管理》、《倉儲(chǔ)管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費(fèi)》、《TPM》、《高效采購及供應(yīng)商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析》等。
二、體系方面
ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO9001質(zhì)量管理體系建立實(shí)施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、外審員培訓(xùn)。
三、其他方面
《目標(biāo)管理》《工廠檢驗(yàn)制度設(shè)計(jì)及運(yùn)用》《生產(chǎn)管理執(zhí)行力》
咨詢內(nèi)容：
一、以生產(chǎn)系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經(jīng)營計(jì)劃為指引，分解生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核目標(biāo)，建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)，以降低成本、消除浪費(fèi)目的，使用5S、質(zhì)量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段，從生產(chǎn)計(jì)劃、采購管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等方面降低材料和人工成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以可量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)績效的提升。
二、規(guī)范化建設(shè)、流程管理
建立組織的經(jīng)營模式和組織原則，明確組織的愿景、經(jīng)營方針和目標(biāo)，建立以經(jīng)營目標(biāo)為指引的高效的組織架構(gòu)，準(zhǔn)確定位各部門職責(zé)，制定各崗位職位說明書，優(yōu)化工作流程，建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運(yùn)作，以表單作為信息的載體，加強(qiáng)信息流的高效傳遞。
三、質(zhì)量管理體系建設(shè)
質(zhì)量體系的策劃， ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，文件體系建立，質(zhì)量手冊的編寫，程序文件的建立，作業(yè)指導(dǎo)書編寫和表單的設(shè)計(jì)，內(nèi)審員培訓(xùn)，組織內(nèi)審和管理評(píng)審工作，使體系至少運(yùn)行3個(gè)月，保證通過認(rèn)證審核順利獲得證書。
授課風(fēng)格：
幽默風(fēng)趣、豐富閱歷、寬闊知識(shí)面、一流的表達(dá)，理論與實(shí)戰(zhàn)融匯、常常能令受訓(xùn)的學(xué)員身臨其境，在輕松愉悅互動(dòng)學(xué)習(xí)過程中，領(lǐng)會(huì)具有可操作性的理念，懂得如何將解決問題的精益思想應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作。
曾咨詢輔導(dǎo)過的成功案例：
北京裕興電動(dòng)車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司，生產(chǎn)效率提高10%，合格率達(dá)到99%,，材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司，通過工藝改善，生產(chǎn)效率提高10%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產(chǎn)量由8000噸提高到12000噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到99以上。
襄陽光彩建筑材料有限公司 2012年產(chǎn)量由去年的15萬方提高到18萬方，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產(chǎn)值由2011年6000萬提高到8000萬，在線庫存周轉(zhuǎn)率控制在2。5以內(nèi)，合格率達(dá)到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構(gòu)建咨詢項(xiàng)目，2013年9月-11月，建立組織運(yùn)營模式和組織原則，規(guī)劃了公司的經(jīng)營方針和目標(biāo)，建立的高效的組織結(jié)構(gòu)，明確了部門和崗位職責(zé)，規(guī)范了公司的流程，目前公司各項(xiàng)工作按照流程規(guī)范進(jìn)行，公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè)，公司生產(chǎn)的鋰電源行銷全國各地并出口歐美，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車動(dòng)力電源、電站儲(chǔ)能電源等，2013年6月-8月實(shí)施了三個(gè)月培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及目標(biāo)管理、高效的倉儲(chǔ)管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內(nèi)容。通過將培訓(xùn)內(nèi)容在實(shí)際工作中的有效運(yùn)用，各級(jí)管理人員專業(yè)技能有了明顯提高，培訓(xùn)通俗易懂，實(shí)戰(zhàn)操作性比較強(qiáng)，學(xué)員滿意度達(dá)到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設(shè)備有限公司，2013年5月-11月經(jīng)過6個(gè)月的生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，月產(chǎn)值由400萬提高到了560萬，生產(chǎn)效率提高10%左右，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99%。
客戶評(píng)價(jià)：
敬業(yè)的職業(yè)道德，豐富的專業(yè)技能，在公司輔導(dǎo)期間深入一線解決實(shí)際問題，公司從組織建設(shè)、業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的提升，現(xiàn)場6S、物料管理、品質(zhì)管理等有了較大的改善，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.9%，在線產(chǎn)值比控制在2.5以內(nèi)。
1968年出生，萬人軍工企業(yè)12年質(zhì)量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺(tái)合資企業(yè)質(zhì)量、物流經(jīng)理
4年上市公司得潤電子生產(chǎn)副總工作經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)精益管理并擔(dān)任培訓(xùn)顧問
3年海爾集團(tuán)事業(yè)部生產(chǎn)制造部長
2008年被評(píng)為山東青島膠州勞動(dòng)模范。
擅長行業(yè)：
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機(jī)械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題：
1、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《精細(xì)化生產(chǎn)管理》
3、《QC七大手法及運(yùn)用務(wù)實(shí)》
4、《標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)》
5、《一線主管能力提升》
培訓(xùn)內(nèi)容：
一、生產(chǎn)系統(tǒng)管理
《價(jià)值流》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》、《品質(zhì)管理》、《倉儲(chǔ)管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費(fèi)》、《TPM》、《高效采購及供應(yīng)商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析》等。
二、體系方面
ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO9001質(zhì)量管理體系建立實(shí)施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、外審員培訓(xùn)。
三、其他方面
《目標(biāo)管理》《工廠檢驗(yàn)制度設(shè)計(jì)及運(yùn)用》《生產(chǎn)管理執(zhí)行力》
咨詢內(nèi)容：
一、以生產(chǎn)系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經(jīng)營計(jì)劃為指引，分解生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核目標(biāo)，建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)，以降低成本、消除浪費(fèi)目的，使用5S、質(zhì)量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段，從生產(chǎn)計(jì)劃、采購管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等方面降低材料和人工成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以可量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)績效的提升。
二、規(guī)范化建設(shè)、流程管理
建立組織的經(jīng)營模式和組織原則，明確組織的愿景、經(jīng)營方針和目標(biāo)，建立以經(jīng)營目標(biāo)為指引的高效的組織架構(gòu)，準(zhǔn)確定位各部門職責(zé)，制定各崗位職位說明書，優(yōu)化工作流程，建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運(yùn)作，以表單作為信息的載體，加強(qiáng)信息流的高效傳遞。
三、質(zhì)量管理體系建設(shè)
質(zhì)量體系的策劃， ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，文件體系建立，質(zhì)量手冊的編寫，程序文件的建立，作業(yè)指導(dǎo)書編寫和表單的設(shè)計(jì)，內(nèi)審員培訓(xùn)，組織內(nèi)審和管理評(píng)審工作，使體系至少運(yùn)行3個(gè)月，保證通過認(rèn)證審核順利獲得證書。
授課風(fēng)格：
幽默風(fēng)趣、豐富閱歷、寬闊知識(shí)面、一流的表達(dá)，理論與實(shí)戰(zhàn)融匯、常常能令受訓(xùn)的學(xué)員身臨其境，在輕松愉悅互動(dòng)學(xué)習(xí)過程中，領(lǐng)會(huì)具有可操作性的理念，懂得如何將解決問題的精益思想應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作。
曾咨詢輔導(dǎo)過的成功案例：
北京裕興電動(dòng)車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司，生產(chǎn)效率提高10%，合格率達(dá)到99%,，材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司，通過工藝改善，生產(chǎn)效率提高10%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產(chǎn)量由8000噸提高到12000噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到99以上。
襄陽光彩建筑材料有限公司 2012年產(chǎn)量由去年的15萬方提高到18萬方，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產(chǎn)值由2011年6000萬提高到8000萬，在線庫存周轉(zhuǎn)率控制在2。5以內(nèi)，合格率達(dá)到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構(gòu)建咨詢項(xiàng)目，2013年9月-11月，建立組織運(yùn)營模式和組織原則，規(guī)劃了公司的經(jīng)營方針和目標(biāo)，建立的高效的組織結(jié)構(gòu)，明確了部門和崗位職責(zé)，規(guī)范了公司的流程，目前公司各項(xiàng)工作按照流程規(guī)范進(jìn)行，公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè)，公司生產(chǎn)的鋰電源行銷全國各地并出口歐美，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車動(dòng)力電源、電站儲(chǔ)能電源等，2013年6月-8月實(shí)施了三個(gè)月培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及目標(biāo)管理、高效的倉儲(chǔ)管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內(nèi)容。通過將培訓(xùn)內(nèi)容在實(shí)際工作中的有效運(yùn)用，各級(jí)管理人員專業(yè)技能有了明顯提高，培訓(xùn)通俗易懂，實(shí)戰(zhàn)操作性比較強(qiáng)，學(xué)員滿意度達(dá)到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設(shè)備有限公司，2013年5月-11月經(jīng)過6個(gè)月的生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，月產(chǎn)值由400萬提高到了560萬，生產(chǎn)效率提高10%左右，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99%。
客戶評(píng)價(jià)：
敬業(yè)的職業(yè)道德，豐富的專業(yè)技能，在公司輔導(dǎo)期間深入一線解決實(shí)際問題，公司從組織建設(shè)、業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的提升，現(xiàn)場6S、物料管理、品質(zhì)管理等有了較大的改善，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.9%，在線產(chǎn)值比控制在2.5以內(nèi)。
課程對(duì)象
新任生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級(jí)主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。
備 注
課程名稱：精益化現(xiàn)場管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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