中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
課程詳情
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)
三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項(xiàng)基本原則
一、根據(jù)客戶(hù)的需求定義價(jià)值
二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
三、讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)
四、讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章. 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念
一、企業(yè)的目的
二、成本取決于生產(chǎn)方式
三、消除浪費(fèi)
1) 定義浪費(fèi)
2) 識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA）
3) 常見(jiàn)的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))
四、表面效率和實(shí)際效率
五、整體效率比個(gè)體效率重要
六、提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)
第五章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1) 同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a) 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
b) 布局對(duì)效率和物流的影響
c) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
2) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
a) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b) 產(chǎn)品品種的均衡
c) 生產(chǎn)排程的均衡
d) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
e) 實(shí)施均衡化步驟
3) 拉動(dòng)生產(chǎn)
a) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
b) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
c) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
d) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
e) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
f) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
一、 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)
三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項(xiàng)基本原則
一、根據(jù)客戶(hù)的需求定義價(jià)值
二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
三、讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)
四、讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章. 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念
一、企業(yè)的目的
二、成本取決于生產(chǎn)方式
三、消除浪費(fèi)
1) 定義浪費(fèi)
2) 識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA）
3) 常見(jiàn)的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))
四、表面效率和實(shí)際效率
五、整體效率比個(gè)體效率重要
六、提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)
第五章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1) 同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a) 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
b) 布局對(duì)效率和物流的影響
c) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
2) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
a) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b) 產(chǎn)品品種的均衡
c) 生產(chǎn)排程的均衡
d) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
e) 實(shí)施均衡化步驟
3) 拉動(dòng)生產(chǎn)
a) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
b) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
c) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
d) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
e) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
f) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
講師簡(jiǎn)介
宋志軍 老師
清華大學(xué)工商管理碩士，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢(xún)公司擔(dān)任中高級(jí)工程師，輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢(xún)、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。宋老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。
課程對(duì)象
企業(yè)中高層管理人員
備 注
課程名稱(chēng)：精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)
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咨詢(xún)電話(huà)：020-29042042
QQ： 674837974
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