第一章、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
　　　1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析
　　　2、討論：什么是質(zhì)量？
　　　3、案例；海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)
　　　4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵
　　　5、案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式
　　　6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
　　　7、什么是TQM?
　　　8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程
　　　9、案例；某集團(tuán)公司對(duì)品質(zhì)的追求

第二章、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-TQM實(shí)施的基礎(chǔ)

　　　1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問(wèn)題：
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
　　　2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)
　　　3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
　　　4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
　　　5、案例：豐田導(dǎo)入TQM的時(shí)機(jī)與目的
　　　6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)
　　　7、案例： 某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選

第三章、解決問(wèn)題從分析問(wèn)題開(kāi)始——實(shí)施TQM要掌握的工具(1)

　　　1、中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度的共性分析
　　　2、案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度
　　　3、日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問(wèn)題的定義與分類
　　　4、體會(huì)：描述問(wèn)題的習(xí)慣
　　　5、個(gè)案與系統(tǒng)問(wèn)題描述的三要素
　　　6、數(shù)字說(shuō)話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
　　　7、PDCA/8D/七步糾錯(cuò)／5WHY/4M1E的對(duì)比分析
　　　8、案例；某500強(qiáng)中國(guó)工廠的問(wèn)題分析模板展示
　　　9、開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路
　　　10、有效分析問(wèn)題的四個(gè)習(xí)慣

第四章、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵———實(shí)施TQM要掌握的工具(2)

　　　l、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具
生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃
　　　2、過(guò)程控制的有效工具：
IS09000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查
過(guò)程控制規(guī)劃表與目視化
SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析
　　　3、真正預(yù)防的有效工具
橫向展開(kāi)與頭腦風(fēng)暴
FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
DOE/QFD/PPAP與防呆
　　　3、體會(huì)；四川桑棗中學(xué)給我們的啟示

第五章、改善貴在持續(xù)-TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

　　　l、先明確一點(diǎn)：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
　　　2、TQM實(shí)施的目的與原則
　　　3、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟
　　　4、TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法
　　　5、案例；某外資工廠TQM推行計(jì)劃
　　　6、案例；豐日持續(xù)改善的階梯
　　　7、通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)
改善項(xiàng)目管理
提案改善制度
質(zhì)量管理小組
　　　8、殊途同歸-ISO/TQM/O缺陷／6σ的對(duì)比分析