課程大綱：
1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇
　（1）生管的策略?
�。�2）生管管什么?
�。�3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能
�。�4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
�。�5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的
（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
�。�7）PMC評估及考核體系
　（8）需求與預(yù)測的概念及作用
（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
（10）如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制

2、生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)篇

（1）企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
（2）BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
（3）如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表
（4）生管4大段基本信息管制表介紹
（5）生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
（6）如何有效進行生產(chǎn)計劃與控制
　　 ① 如何做好主排程生產(chǎn)計劃
　　�、� 如何做好細排程生產(chǎn)計劃
　　�、� 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
　　�、� 如何做好生產(chǎn)進度控制
　　�、� 生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
　　　⑥ 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理

3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）---生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制

（1）J I T生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
① 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
　　�、� 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處
③ 如何透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
④ 如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達到生產(chǎn)柔性化
(2) 看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應(yīng)用
① 如何運用看板管理拉動供應(yīng)商JIT供貨
② 如何運用看板管理拉動物料倉庫配送
③ 如何進行各工序間的在制品拉動

4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

（1）產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能
① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
② 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
　　�、� 如何使進料有效配合生產(chǎn)計劃
　　　④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
　　�、� 備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
（2）如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）
① MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
　　�、� 如何有效計劃常備性物料與專用性物料
　　　③ MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
④ 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

5、如何有效執(zhí)行物料控制

（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
（3）加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
（4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
（6）降低庫存的有效途徑分析
① 如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制？
② 如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
③ 如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
④ 如何有效實施全球采購與供應(yīng)商集成
⑤ 如何有效執(zhí)行采購與物流外包
（7）庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
6、呆料的形成與防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
7、如何督促物料到位----倉儲管理優(yōu)化與配送管理
（1）以物流運作為核心的倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
（2）倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
(3) 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
(4) MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作技巧
① 影響物料供應(yīng)不繼的分析
② 物料短缺的原因及預(yù)防對策
③ 物料進度督促的技巧

8、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)

（1）供貨商交期管制之道
（2）改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
（3）供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
（4）供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧

9、物料管理績效評估方法與技巧

（1）庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
（2）庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估
（3）物料削減率的分析與評估
（4）物料庫存金額的比率分析與評估
（5）呆廢料金額的比率分析與評估
（6）呆廢料處理績效的分析與評估
（7）物料貨齡分布的分析與評估
10、案例演討分析