第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓 IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
IE 人員所必備的基本理念
IE 人員所必備的幾個條件
浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬
案例說明:工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時研究
何謂工時標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
動作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動)
經(jīng)濟動作與時間研究
測時計時方法
抽樣統(tǒng)計方法
人機工程在IE中的應(yīng)用
案例分析:別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率?
第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時構(gòu)成、設(shè)定與分析
IE標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)
操作時間
單位工時
Takt Time
觀測時間(Observed Time)
評比(Rating)
正常時間(Normal Time)
時間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的分析
12項基本動作分析
方法時間衡量MTM
WF(Work Factor)
影響動作之因素
疲勞或休息寬放之訂定
休息寬放時間定義
決定休息寬放時間應(yīng)考慮因素
固定寬放時間
變動寬放時間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機作業(yè)分析的意義
◆ 人/機作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計
單元制生產(chǎn)模式
搬運浪費分析和原則
改善搬運方式的著眼點
生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
生產(chǎn)線平衡(現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡)
◆ 生產(chǎn)線平衡的計算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護(TPM)
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
◆ 案例討論:某集團生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
精益IE工程師在微利化時代的使命
程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
◆ 案例分享:十大防錯原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論 ◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流
學(xué)員與老師合影留念