中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
Ø正確認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和效率,建立正確的增值觀念
Ø了解制造型企業(yè)的成本構(gòu)成,掌握企業(yè)成本管理基本方法
Ø提高現(xiàn)場(chǎng)改善能力,不斷向成本挑戰(zhàn)
Ø加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí),由粗放式管理逐步向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
課程詳情
【課程簡(jiǎn)介】
工廠在企業(yè)的價(jià)值鏈當(dāng)中,是一個(gè)成本中心,制造業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)上離不開(kāi)成本的競(jìng)爭(zhēng)。在制造業(yè)已經(jīng)步入微利的時(shí)代,成本控制的能力將決定企業(yè)是盈利還是虧損,是成長(zhǎng)還是衰亡的關(guān)鍵!
在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就同時(shí)不得不伴隨著制造一份浪費(fèi),這種浪費(fèi)是指一切不增值的活動(dòng)。這種浪費(fèi)在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)反復(fù)出現(xiàn),卻往往不被我們認(rèn)識(shí)和察覺(jué)。日本企業(yè)管理界形象地將這種浪費(fèi)的現(xiàn)象比喻為“地下工廠”。
激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,我們?cè)絹?lái)越多的企業(yè)意識(shí)到:與其被動(dòng)降價(jià)跟隨市場(chǎng),不如主動(dòng)消減成本迎接市場(chǎng)的挑戰(zhàn)!
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實(shí)踐工作中總結(jié)而成,專(zhuān)門(mén)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本消減而設(shè)。
【培訓(xùn)目的】
Ø正確認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和效率,建立正確的增值觀念
Ø了解制造型企業(yè)的成本構(gòu)成,掌握企業(yè)成本管理基本方法
Ø提高現(xiàn)場(chǎng)改善能力,不斷向成本挑戰(zhàn)
Ø加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí),由粗放式管理逐步向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專(zhuān)題討論、個(gè)別交流
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)的管理人員
【培訓(xùn)時(shí)間】建議12H(2天)
【課程提綱】
一、成本的本質(zhì)
1、制造型企業(yè)增值原理
2、開(kāi)源和節(jié)流并舉對(duì)企業(yè)發(fā)展的意義
3、QCDSF之間的有機(jī)聯(lián)系:為什么工廠是成本中心
4、認(rèn)識(shí)效率的種種誤區(qū):假效率與真效率,個(gè)別效率與整體效率,必要工作與無(wú)效作業(yè)
二、浪費(fèi)消減的八大利器
1、庫(kù)存浪費(fèi)的消減利器
A) 為什么說(shuō)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
B) 庫(kù)存產(chǎn)生的原因分析
C) 將按功能布置改為按工序布置的工廠
D) 減少中間環(huán)節(jié),減少流動(dòng)的斷點(diǎn)
案例:通過(guò)優(yōu)化車(chē)間的布置減少庫(kù)存的浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)的消減利器
A) 認(rèn)識(shí)等待的浪費(fèi)
B) 不平衡性產(chǎn)生的等待
C) 如何分析線不平衡性
D) 如何消除線不平衡性: 分擔(dān)轉(zhuǎn)移;作業(yè)改善;增加人員;拆解去除;重新分配;改善合并
案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序
F)設(shè)備、品質(zhì)異常產(chǎn)生的等待與消減
G)提高設(shè)備OEE(設(shè)備綜合效率):計(jì)算與提高方法
案例:某卷煙廠如何提高設(shè)備OEE?
3、搬運(yùn)浪費(fèi)的消減利器
A) 搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
B) 通過(guò)價(jià)值流圖析(VSM)計(jì)算增值率
C) 布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
D) IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
E) 搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
案例:某機(jī)械廠改善半成品搬運(yùn)路線
4、不良浪費(fèi)的消減利器
A) 不良產(chǎn)生的直接成本
B) 不良產(chǎn)生的間接成本
C) 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理來(lái)提高良品率
D) 通過(guò)員工技能教導(dǎo)來(lái)提高良品率
E) 通過(guò)QC活動(dòng)持續(xù)改善來(lái)獲得系統(tǒng)性的提升
案例:QC小組活動(dòng)降低產(chǎn)品的焊接氣密不良
5、動(dòng)作浪費(fèi)的消減利器
A) 動(dòng)作要素按作用分類(lèi),識(shí)別不增值的動(dòng)作
B) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則:減少動(dòng)作數(shù)量;追求動(dòng)作平衡;縮短動(dòng)作移動(dòng)距離;使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
C) 肢體運(yùn)用原則:雙手并用的原則;對(duì)稱(chēng)反向的原則;排除合并的原則;盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作;盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作;保持輕松節(jié)奏的原則;利用慣性的原則;手腳并用的原則;減少的突變的原則
案例:通過(guò)整理整頓進(jìn)行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、加工浪費(fèi)的消減利器
A) 理解客戶價(jià)值
體驗(yàn)游戲:汽車(chē)設(shè)計(jì)與制作大賽
B) 真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
C) 目標(biāo)成本法:計(jì)算方法及其應(yīng)用
案例:為什么A公司的洗發(fā)水在不同地區(qū)配方不同?
D) 從設(shè)計(jì)上防止過(guò)度加工
案例:對(duì)汽車(chē)壽命的設(shè)計(jì):兩種不同理解產(chǎn)生兩種不同的結(jié)果
E) 生產(chǎn)技術(shù):外部客戶與內(nèi)部資源的橋梁
F) 限度樣本在防止加工浪費(fèi)上的運(yùn)用
7、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)消減利器
A) 制造過(guò)多過(guò)早的危害
B) 為什么工廠都偏好過(guò)多過(guò)早的生產(chǎn)
C) 防止過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)的方法
D) 制造能力分析與計(jì)算:
課題練習(xí):某電子廠產(chǎn)生能力計(jì)算
E) 合理運(yùn)用PMC防止制造過(guò)多過(guò)早
F) 看板管理與拉式生產(chǎn)
8、管理浪費(fèi)的消減利器
A) 夢(mèng)工廠:追求全員參與的持續(xù)改善活動(dòng),盡善盡美
B) 基礎(chǔ)干部的管理素質(zhì)模型
C)干部的核心工作不是維護(hù)日常運(yùn)營(yíng),而是突破性的改善
D) 如何發(fā)揮基礎(chǔ)員工的主動(dòng)性與積極性
案例:豐田的合理化建議
三、工廠如何組織降成本活動(dòng)
1、降成本項(xiàng)目確定
A) 大腦風(fēng)暴法
B) 比較對(duì)照法
C) 成本分析法
D) 直接借鑒法
2、運(yùn)用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善
3、運(yùn)用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善
A)降成本改善中的數(shù)字化分析
B)降成本改善中的管理工具運(yùn)用
C)降成本改善中的工業(yè)工程(IE)技術(shù)
四、從管理到經(jīng)營(yíng):管理人員必須掌握的會(huì)計(jì)技能
1、工廠干部的會(huì)計(jì)技能是為經(jīng)營(yíng)服務(wù),而非滿足會(huì)計(jì)準(zhǔn)則
2、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
3、利潤(rùn)表-企業(yè)經(jīng)營(yíng)的收支構(gòu)成
4、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn)
5、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)
講師簡(jiǎn)介
刁東平 老師
阿米巴經(jīng)營(yíng)與中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)相結(jié)合的實(shí)踐先行者
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師(CMC)
中山大學(xué)創(chuàng)業(yè)學(xué)院實(shí)踐導(dǎo)師
廣東省培訓(xùn)協(xié)會(huì)優(yōu)秀培訓(xùn)師
世界500強(qiáng)松下電器高級(jí)經(jīng)理
授課超過(guò)800場(chǎng),學(xué)員達(dá)40000多
咨詢項(xiàng)目服務(wù)過(guò)50多家企業(yè)
東平老師在1997年-2004年在松下電器工作,從生產(chǎn)基層一線做到生產(chǎn)課長(zhǎng),部長(zhǎng)、高級(jí)經(jīng)理等中高層管理職務(wù),擁有豐富的生產(chǎn)管理和阿米巴經(jīng)營(yíng)模式和運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2000年曾赴日本松下研修管理經(jīng)營(yíng)模式,建立了完善的方法論和管理體系。
2004年后,東平老師進(jìn)入管理咨詢行業(yè),目前為北大縱橫管理咨詢集團(tuán)的資深管理顧問(wèn)和合伙人,任多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)常年顧問(wèn)。擅長(zhǎng)將行之有效的工具結(jié)合企業(yè)運(yùn)作方式滲透到各級(jí)干部和員工的業(yè)務(wù)行為之中。
東平老師不僅授課精彩,更能和企業(yè)的實(shí)際操作緊密結(jié)合。東平老師的授課超過(guò)800場(chǎng),是華南地區(qū)有較大影響力的阿米巴經(jīng)營(yíng)模式和運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐專(zhuān)家。
同時(shí),東平老師也是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《哈佛商業(yè)評(píng)論》、中國(guó)總裁網(wǎng)的撰稿人和專(zhuān)欄作家。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng):生產(chǎn)成本消減八大利器