【課程簡介】
作為 “兵頭將尾”的班組長，是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者，直接關(guān)系到企業(yè)運營與效率。班組這個企業(yè)細(xì)胞的生命質(zhì)量，是企業(yè)肌體是否健康的標(biāo)志。
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結(jié)而成，專門為企業(yè)班組長而設(shè)，目的在于讓他們掌握先進的現(xiàn)場工作方法,講究相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),從而提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。

【培訓(xùn)目的】
Ø培養(yǎng)班組長必備的意識和思維方式
Ø從宏觀上掌握班組長的工作全貌
Ø掌握班組長的基本技能和工作方法，并用于實踐

【培訓(xùn)形式】案例研討、互動操練、角色扮演、全員分享、專題討論、個別交流
【培訓(xùn)對象】工廠經(jīng)理、主管、班組長和相關(guān)職能人員
【培訓(xùn)時間】12H（兩天）
【課程大綱】


一、班組長管理的概念
1、描述你日常的工作活動有哪些屬于管理活動
2、管理為什么是一門學(xué)問：泰勒的科學(xué)管理，行為管理-著名的霍桑實驗
3、管理和管理者的定義
案例討論：海爾的班組長管理

二、班組長的職責(zé)
1、中基層管理職責(zé)：部門責(zé)任人的職責(zé)，就是利用有限的企業(yè)資源達成部門經(jīng)營目標(biāo)，為達成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)。
案例討論：班長的一天的工作怎么安排
2、中基層管理的三大任務(wù)
A)安排工作：按時保質(zhì)保量完成任務(wù)
B)管理人員：提高自身及部下能力，創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體
C)部門經(jīng)營：部門當(dāng)做獨立經(jīng)營體那樣經(jīng)營
3、監(jiān)督管理者：班長、線長、工段長、職能科長、部門經(jīng)理
4、多角色轉(zhuǎn)換：
A)從決策、領(lǐng)導(dǎo)、人際關(guān)系的不同角度來看班組長角色；
B)從上級、同事和下級的角度來看班組長的角色；

三、班組長一日管理與基礎(chǔ)工作方法
1、班組長一日工作全貌
2、工作交接：每天早到十五分鐘，額外時間是事業(yè)的投資
3、高效率早會
現(xiàn)場體驗：如何運用高效率的早會來進行生產(chǎn)、人員、活動的安排及聯(lián)絡(luò)？
4、生產(chǎn)確認(rèn)：
A)人員、型號、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認(rèn)；
B)做好標(biāo)準(zhǔn)化和變化點管理
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E把握：
A) 人：往往是不可控的的因素，卻又是最有創(chuàng)造力的因素
B) 機器（工具）：制造型企業(yè)的飯碗
C) 料：班組長如何把握看起來不受控制的物料
D) 法：標(biāo)準(zhǔn)固化，持續(xù)改善
E) 環(huán)：保持和改善環(huán)境也是班組長工作的一部分
7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、一天的結(jié)束：報表填寫和當(dāng)日工作總結(jié)
課題練習(xí)：通過早會調(diào)度一天的工作

四、工廠現(xiàn)場管理的要點
1、現(xiàn)場管理的特點：
A)業(yè)務(wù)面廣
B)人員流動大
C)物料大量流動
D)不可控因素多
2、顧客滿意五要素
A)實現(xiàn)客戶的品質(zhì)滿意
B)實現(xiàn)客戶的成本滿意
C)實現(xiàn)客戶的交期滿意
D)實現(xiàn)客戶的安全滿意
E)實現(xiàn)柔性制造的目標(biāo)
3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)：工作的重點在于通過有計劃的不斷改善達成業(yè)績
A) 對出現(xiàn)的問題漠視和無助階段
B) 會做事情，但沒有方法的階段
C) 能夠用管理工具分析復(fù)雜問題的階段
4、五個凡是工作法的邏輯:計劃,結(jié)果,責(zé)任,檢查,激勵
現(xiàn)場操練：五個凡是的工作法

五、工廠中基層干部的思維意識
1、員工和企業(yè)的關(guān)系：從契約、交換、互惠到事業(yè)的歸屬
2、班組長的追求
討論與分析：你如果突然醒來，發(fā)現(xiàn)你在一輛汽車上，你最關(guān)心的什么？
3、馬斯洛需求層次的原理在工廠管理中的運用
4、企業(yè)對干部的回報：眼前利益和長遠(yuǎn)回報
5、建立互惠共贏的平臺和思維模式
案例討論：抬水事件：某工廠內(nèi)部發(fā)生的推諉和指責(zé)

六、班組長的軟性管理技能
1、職責(zé)知識：如何圍繞工廠的內(nèi)部客戶界定職責(zé) ？
2、業(yè)務(wù)技能：同時掌握專業(yè)技能、管理技術(shù)
3、溝通能力：
A)商量：集思廣益，善于吸收
B)會議：將高效的會議做你的得力幫手
C)聯(lián)絡(luò)：尋求支持者和資源
D)匯報：管理好你的上級
4、沖突管理能力：管理沖突而不是被沖突左右
A) 協(xié)商：顧全大局，互讓互諒，協(xié)商解決
B)仲裁：第三方出面從中調(diào)停、仲裁解決
C)權(quán)威：由上級作出裁決
D)拖延：暫不處理，聽任發(fā)展
E)不予理睬：避免把意見分歧公開化、激化，不了了之
案例討論：某廠管理層沖突的發(fā)生和處理
5、職業(yè)化能力：三者缺一不可
A)專業(yè)能力
B)敬業(yè)精神
C)職業(yè)化習(xí)慣
6、時間管理能力：班組長的高效時間管理
集體作業(yè)：通過事件四維度管理法實現(xiàn)高效的時間管理

七、班組長的工廠現(xiàn)場管理技能
1、認(rèn)識工廠八大浪費
A)等待的浪費
B)搬運的浪費
C)不良品的浪費
D)動作的浪費
E)加工的浪費
F)庫存的浪費
G)制造過多（早）的浪費
案例討論：為什么庫存是萬惡之源
2、掌握持續(xù)改善能力：
A)工序改善四大方法:消除；分擔(dān)；連接；合并
B)瓶頸工序改善方法的維度
C)工序作業(yè)改善：動作要素按作用分類；動作經(jīng)濟原則
D)動作經(jīng)濟的四個基本原則:減少動作數(shù)量；追求動作平衡；縮短動作移動距離；使動作保持輕松自然的節(jié)奏
E)肢體運用九大原則
案例：通過整理整頓進行配置改善，滿足保持輕松節(jié)奏的原則
F)工作場所七大原則
案例：如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
G)工具運用原則：專用工具的原則；工具多功能的原則；易于操縱的原則；適當(dāng)位置的原則；按手指負(fù)荷能力分配工作
案例：如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t
3、現(xiàn)場5S管理及其延伸：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
A) 5S實施的意義：為什么是實現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)的前提
B) 整理的含義及實施要點
C) 整頓的含義及實施要點
D) 清潔的含義及實施要點
E) 清掃的含義及實施要點
F) 素養(yǎng)的含義及實施要點
G) 習(xí)慣良化——5S活動的核心目的
4、目視化管理
A) 目視化管理的目的
B) 目視化管理的應(yīng)用
C) 生產(chǎn)線的八大目視化要求
D) 如何推行目視化管理
案例討論：通過目視化管理實現(xiàn)現(xiàn)場的區(qū)域控制
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)書的基本結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)的實施方法。