您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產性維護活動，不斷增強人、設備及企業(yè)體質，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。
生產制造業(yè)

生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中層管理人員
致力于三個改善：“人員質量的改善”、“設備體質的改善”、企業(yè)體質的改善”，由重保養(yǎng)轉為重改善，對企業(yè)資源整合運用起到了極大的作用。
內容提要：
一、設備的日常管理
1、企業(yè)設備管理中常見的現(xiàn)象
2、人和設備間的關系
3、設備管理的思路及技巧
4、設備管理四部曲（規(guī)范化的設備日常管理、規(guī)范化的設備的點檢、規(guī)范化的設備的潤滑、規(guī)范化的設備維修）
5、設備有那些日常管理
6、設備運行管理
7、全面生產保全是一種全新的工作方式
8、自主保全和專門保全的技能分擔，操作與維修人員維護工作劃分
9、建立自主保全體系，搞好自主維護，開展自主維護的階段評比
二、設備點檢，管理的重點
1、點檢和清掃的關系
2、點檢管理的由來與發(fā)展
3、點檢的定義及管理的實質
4、制定點檢標準，設計各類設備點檢表
5、什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖與路線圖的要求
6、建立點檢考核制度
三、設備潤滑，運行保障
1、設備潤滑的目的及基本要求
2、設備漏油及其分級
3、企業(yè)設備潤滑的“五定管理”
4、設備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
5、企業(yè)設備潤滑的“三過濾”
四、設備維修
1、設備生命周期故障率狀況及處理策略
2、設備維修的分類及維護作用與效能
3、設備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡
4、企業(yè)設備管理所涉及到的維修資源
5、委外維修的條件、優(yōu)點和缺點
6、預防維修是設備的預防醫(yī)學，預防維修的好處
五、全員生產保全
1、TPM的起源，理論的興起，管理體系
2、推進TPM活動的主要障礙
3、TPM的3大思想
4、推進TPM的目標及4大成果（零災害、零故障、零不良、零浪費）
5、TPM的四個全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）
6、TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質保全、個別改善、事務改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）
7、TPM的目標（通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而轉變人的意識，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本改變）
1.企業(yè)可根據(jù)自己實際情況選擇內容，授課時間可1—8天。
2.每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。