課程詳情
一、管理者的困擾
二、困擾原因分析
三、學習的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認知
四、管理者的五項使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識
一、如何提高10%的利潤
二、煮雞蛋的學問
三、擠牙膏法則（啟示）
四、我們應具備的6大成本意識
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場Man（人員）管理
一、 直接員工人力編制計算
二、 人力負荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性
六、 如何管理問題員工-兩個管理法則
七、 培訓新員工操作訓練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場Machine（設備工裝）管理
一、 猜猜看
二、 各公司設備、備件管理現(xiàn)況
三、 設備管理-海恩法則
四、 設備使用效能評價-設備綜合使用率
五、 在設備方面設備操作人員應具備的4種能力
六、 完整的計劃維護體制五大步驟
七、 設備點檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項
第五章、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
第六章、M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準確性
三、 加強工藝紀律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
3. 產(chǎn)作業(yè)動作標準化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
第七章、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境）
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請舉例說明，至少5點
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點
四、 清掃的精髓
五、 管理者應有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例：世界五百強企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場管理七大浪費的認識與改善
一、 做出不良的浪費
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費
三、 動作的浪費
ü 動作改善的20個原則
四、 搬運的浪費
五、 庫存的浪費
六、 制造過多的浪費
七、 等待的浪費
八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費？如何改善？
第九章、現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
一、 面對問題問題應有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對主要原因，采取解決的措施
五、 如何強化對措施的執(zhí)行
六、 建立標準化的要點
七、 研討：分析問題
結(jié)語：
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享
二、困擾原因分析
三、學習的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認知
四、管理者的五項使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識
一、如何提高10%的利潤
二、煮雞蛋的學問
三、擠牙膏法則（啟示）
四、我們應具備的6大成本意識
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場Man（人員）管理
一、 直接員工人力編制計算
二、 人力負荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性
六、 如何管理問題員工-兩個管理法則
七、 培訓新員工操作訓練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場Machine（設備工裝）管理
一、 猜猜看
二、 各公司設備、備件管理現(xiàn)況
三、 設備管理-海恩法則
四、 設備使用效能評價-設備綜合使用率
五、 在設備方面設備操作人員應具備的4種能力
六、 完整的計劃維護體制五大步驟
七、 設備點檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項
第五章、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
第六章、M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準確性
三、 加強工藝紀律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
3. 產(chǎn)作業(yè)動作標準化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
第七章、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境）
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請舉例說明，至少5點
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點
四、 清掃的精髓
五、 管理者應有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例：世界五百強企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場管理七大浪費的認識與改善
一、 做出不良的浪費
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費
三、 動作的浪費
ü 動作改善的20個原則
四、 搬運的浪費
五、 庫存的浪費
六、 制造過多的浪費
七、 等待的浪費
八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費？如何改善？
第九章、現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
一、 面對問題問題應有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對主要原因，采取解決的措施
五、 如何強化對措施的執(zhí)行
六、 建立標準化的要點
七、 研討：分析問題
結(jié)語：
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享
講師簡介
李堅 老師
工作經(jīng)歷：
光寶集團建興光電 企業(yè)主管/培訓師
神達電腦集團 企業(yè)主管/培訓師
啟佳通訊 企業(yè)主管
逸仙教育 金牌講師/教務部主管
真彩文具 集團中心培訓師
企業(yè)經(jīng)驗與培訓特色
具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓工作 (管理50人---2000人)，服務過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業(yè)和服務業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。
關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學員的歡迎！
課程特色
理論與實際相結(jié)合,實用生動,理念及操作應用性強；
掌握學員學習心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；
互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。
曾服務企業(yè)（排名不分先后）：
公開課：納愛斯集團/久立集團/中鋼集團/中南百草園集團/湖州祥順工貿(mào)/湖州安美德汽配/湖州三原電器/湖州巨力通力電梯/湖州悅達塑業(yè)/安吉利德隆家具/南方銅業(yè)/安吉天振竹木/浙江天草生物制品/陽光醫(yī)用/浙江紅劍集團/昆山人才市場/偉克健身器材（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/蘇州恩斯克軸承/昆山漢博物流/優(yōu)締精細化工（蘇州）/蘇州天合光電/福弘金屬工業(yè)（常熟）/太倉華慶涂裝/鎰生電線塑料（昆山）/昆山安費諾正日電子/昆山恒源機械制造/太倉美利馳醫(yī)療器械/無錫速波精密機械/浙江聯(lián)僑合成革/麗水嘉利工業(yè)/麗水新康藥用玻璃/青山鋼鐵集團/永新化工/佳和礦業(yè)集團/長虹電光源/杭州賽富特設備/金鷹銅業(yè)/錦盛包裝/浙江上百貿(mào)易/阿克希舜龍鋁塑業(yè)/迪森園林工程/龍盛集團/鴻詮電子（昆山）/豐武光電（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/麗智電子（昆山）/致君萬慶藥業(yè)（太倉）/浙江天鑫健身器材/金和美工貿(mào)/新多杯業(yè)/浙江強廣劍鋁業(yè)有限公司/美樂工具/天河集團/道明光學等
內(nèi)訓：豐田工業(yè)/昆山龍騰光電/江蘇南通美得妮紡織品/嘉聯(lián)益電子/萬福閣家具/大進合緊固件/好孩子集團/艾迪康科技(蘇州)/昆山龍騰電子/昆山安博教育大學生實訓基地/昆山迪寶科技/昆山富樂藤光電/蘇州世名科技/豐武光電（蘇州）/江陰新輝機械工業(yè)/昆山長運電子工業(yè)/浙江諸暨盾安集團/浙江嘉興加西貝拉壓縮機/伊藤喜(蘇州)家具/昆山興能能源/昆山泰逸塑膠電子/昆山千野測控設備/昆山富士和機械/浙江杭州賽福特機電設備/安徽金安礦業(yè)等
核心課程：（可根據(jù)企業(yè)實際要求調(diào)整內(nèi)容）
《杰出班組長》 《TTT培訓師培訓》
《7S/目視管理與實施》 《TWI一線督導人員管理才能研習》
《如何降低一線員工離職率》 《QC七大手法與運用》
《現(xiàn)場管理與改善實務》 《TPM全員設備維護》
《IS09001-2008及內(nèi)審員培訓》 《精益生產(chǎn)管理實務》
《做一名優(yōu)秀的員工-員工職業(yè)化塑造》 《魅力何來---職業(yè)形象與商務禮儀》
《8D手法之問題分析與解決》 《如何做好一個稱職的文秘、助理人員》
《如何緩解壓力與情緒管理》
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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