中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
培訓目標
TOC (Theory Of Constraints：制約法)由以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明，是一套先進的管理策略。通過指導企業(yè)找出運作上的“瓶頸”，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，在極短時間內，實現(xiàn)運作及盈利上顯著、持續(xù)的改善。TOC包含一系列邏輯工具（TOC思維方法：Thinking Processes)，以及針對企業(yè)各種問題的應用專題系統(tǒng)。
TOC經過二十多年的發(fā)展，目前已經非常完善。
很多業(yè)界專家認為TOC優(yōu)于MRP(物料需求計劃)及JIT(及時生產系統(tǒng))，TOC 亦為TQM(全面質量管理)及BPR (企業(yè)流程重組)提供了一套有效的工具，并超越了二者。
全球數(shù)以千計的先進企業(yè)，從不足50人的小廠，到通用汽車、波音飛機、AT&T 、3M、國家半導體、Intel等跨國巨頭，正成功運用TOC，并視TOC 為不斷提升競爭力的重要武器。
課程詳情
學員對象：
制造業(yè)企業(yè)董事長、總裁、總經理、廠長、總工；企管、生產、質量管理、PMC生產計劃、信息系統(tǒng)、產品研發(fā)、財務、營銷及市場開發(fā)、工程、維修等部門經理及車間主任等。
培訓方法：
TOC應用專家講授、電腦仿真生產管理實習、游戲、影視賞析等。
培訓目標：
1、全面理解生產運作管理面臨的問題，并探索其產生的根源（尋找背后的規(guī)律、法則和秩序）。
2、體驗式學習（電腦模擬生產管理、P&Q練習、生產管理游戲；目標電影、TOC應用案例錄像賞析）大幅度：縮短生產周期、降低庫存和提高準時交付率持續(xù)改善生產管理的方法，提高企業(yè)競爭力和效益。
3、充分理解TOC、lean、6西格瑪，聚焦TOC五步驟、深切體驗TOC真正的團隊精神！
課程目標：
1、怎樣才能縮短交貨前置，準時交貨
2、提升員工年產值，杜絕“救火式”加班
3、原訂的生產計劃能貫徹執(zhí)行
4、生產的優(yōu)先順序沒有被打亂
5、對客戶需求反應快速
6、物料和零件剛剛好及時
7、訂單不需要催促
8、生產周期符合客戶的要求
9、適當庫存,占用了少量現(xiàn)金
10、有效利用產能和庫存來應付市場、原料供應和生產線上的波動
11、結合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤增加目標
課程收獲：
什么是真正有效產出？
怎樣提升生產線整體運作效果？
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導致錯誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個有效而經濟的方法？
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？
生產計劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？
每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊精神，但為什么總是辦不到？
怎樣看待工廠的產能？有人說產能愈多愈好？
訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否唯一選擇？
Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個比JIT更優(yōu)勝的TOC生產排程方法。
Buffer Management (緩沖管理) —— 一個十分著名的TOC運作監(jiān)測機制。
各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設備和投資,但資源有限，如何取舍？
課程大綱：
一、各種生產管理工具方法的對比
精益生產的原則和基本思想
六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法
TOC基本原則和方法
TOC與精益西格瑪結合
二、生產管理的出路和對策
管理內在根源（現(xiàn)象背后的本質）
生產模擬器
傳統(tǒng)PMC計劃的困惑
TOC生產計劃的方法（DBR）
計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）
企業(yè)存在的問題及其原因與后果
迫切解決問題的必要性
分析對效益的影響
三、生產管理思維轉變
電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠
小批量轉移問題
什么是工序轉移
固定批量下的電腦模擬
設備的運行效率問題
追求高效率下的電腦模擬
小游戲（骰子）
四、生產管理的核心問題
成本世界和有效產出世界的方法
生產線的整體運作體系
傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
全新的團隊作業(yè)精神
準時完工與庫存、產能過剩與裁員
局部與整體的關系
TOC解釋浪費的含義
DBR生產預警機制
五、TOC基本概念和績效衡量指標
要改變什么
改變成什么樣
怎樣去改變
如何持續(xù)改善
制約法的概念和分類
制約法管理的深度接觸
制約法管理的哲學矛盾
六、TOC五步法
識別制約因素
挖盡制約因素
遷就制約因素
松綁制約因素
回頭制約因素
七、產品組合決策方法
P & Q練習
采用第一步進行電腦模擬
制定計劃－ 鼓·緩沖·繩子（DBR）計 劃原理和方法
執(zhí)行計劃－ 緩沖管理
統(tǒng)計波動對產出的影響
骰子游戲
TOC運作監(jiān)測機制
八、案例和總結《目標》電影賞析
bottP � p;��]�ght:150%; mso-list:l1 level1 lfo3; " >u 第三階段:共識目標：愿景共識
- 研討工具介紹:愿景路線圖
- 針對主題的共同愿景和目標研討
- 成功關鍵環(huán)路確立以及描繪
- 共同愿景與現(xiàn)狀的差距分析
u 第四階段：針對差距和挑戰(zhàn)，制定對策與措施，制定對策以及行動計劃
- 對策研討
- 長期目標與策略
- 短期計劃與行動方案
u 第五階段：總結、分享、匯報與慶祝
附件1：行動學習研討中常用工具清單，供企業(yè)方備選
1、 行動學習第一階段：頭腦風暴-提出問題
建議工具：
1） 世界咖啡（WORLD CAFE）
用時：2-3小時；
結果：通過提出問題-聚焦問題-明確問題的進程，最終提出學習團隊關心的研討問題
2、 行動學習第二階段：質疑反思-分析問題根源
建議工具：
1） 問題-原因分析：因果環(huán)路圖 （方法可2選1）
魚骨分析法
用時：3小時；
結果：通過提出問題表象-篩選、分類表象—分析表層原因-分析深層原因的進程，最終得出學習團隊的問題要因圖。
2） 質疑反思工具：懸掛假設法（方法可2選1）
主張-探詢溝通法
用時：3小時；
結果：引導團隊進行溝通、反思是否找到了真正的原因，并是否達成了共識。
3、 行動學習第三階段：群策群力-研究問題方案行動學習
建議工具：
1） 問題-原因-對策表（方法可2選1）
2） 目標-原因-方案路線圖（愿景路線圖）
用時：3小時；
結果：引導團隊針對問題要因以及確立的目標提出可行性方案，并是否達成了共識。
4、 第四階段：團隊決策-解決問題方案
建議工具：
1) 決策流程以及決策表
2) 團隊任務矩陣表
用時：1小時；
結果：引導團隊針對多種可行性方案，建立決策評價標準，按照決策流程做出決策，并形成團隊矩陣。
5、 行動學習第五階段：方案點評
建議工具：評委評估表
6、 行動學習第六階段：成果展示
建議工具：大墻會議
制造業(yè)企業(yè)董事長、總裁、總經理、廠長、總工；企管、生產、質量管理、PMC生產計劃、信息系統(tǒng)、產品研發(fā)、財務、營銷及市場開發(fā)、工程、維修等部門經理及車間主任等。
培訓方法：
TOC應用專家講授、電腦仿真生產管理實習、游戲、影視賞析等。
培訓目標：
1、全面理解生產運作管理面臨的問題，并探索其產生的根源（尋找背后的規(guī)律、法則和秩序）。
2、體驗式學習（電腦模擬生產管理、P&Q練習、生產管理游戲；目標電影、TOC應用案例錄像賞析）大幅度：縮短生產周期、降低庫存和提高準時交付率持續(xù)改善生產管理的方法，提高企業(yè)競爭力和效益。
3、充分理解TOC、lean、6西格瑪，聚焦TOC五步驟、深切體驗TOC真正的團隊精神！
課程目標：
1、怎樣才能縮短交貨前置，準時交貨
2、提升員工年產值，杜絕“救火式”加班
3、原訂的生產計劃能貫徹執(zhí)行
4、生產的優(yōu)先順序沒有被打亂
5、對客戶需求反應快速
6、物料和零件剛剛好及時
7、訂單不需要催促
8、生產周期符合客戶的要求
9、適當庫存,占用了少量現(xiàn)金
10、有效利用產能和庫存來應付市場、原料供應和生產線上的波動
11、結合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤增加目標
課程收獲：
什么是真正有效產出？
怎樣提升生產線整體運作效果？
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導致錯誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個有效而經濟的方法？
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？
生產計劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？
每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊精神，但為什么總是辦不到？
怎樣看待工廠的產能？有人說產能愈多愈好？
訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否唯一選擇？
Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個比JIT更優(yōu)勝的TOC生產排程方法。
Buffer Management (緩沖管理) —— 一個十分著名的TOC運作監(jiān)測機制。
各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設備和投資,但資源有限，如何取舍？
課程大綱：
一、各種生產管理工具方法的對比
精益生產的原則和基本思想
六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法
TOC基本原則和方法
TOC與精益西格瑪結合
二、生產管理的出路和對策
管理內在根源（現(xiàn)象背后的本質）
生產模擬器
傳統(tǒng)PMC計劃的困惑
TOC生產計劃的方法（DBR）
計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）
企業(yè)存在的問題及其原因與后果
迫切解決問題的必要性
分析對效益的影響
三、生產管理思維轉變
電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠
小批量轉移問題
什么是工序轉移
固定批量下的電腦模擬
設備的運行效率問題
追求高效率下的電腦模擬
小游戲（骰子）
四、生產管理的核心問題
成本世界和有效產出世界的方法
生產線的整體運作體系
傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
全新的團隊作業(yè)精神
準時完工與庫存、產能過剩與裁員
局部與整體的關系
TOC解釋浪費的含義
DBR生產預警機制
五、TOC基本概念和績效衡量指標
要改變什么
改變成什么樣
怎樣去改變
如何持續(xù)改善
制約法的概念和分類
制約法管理的深度接觸
制約法管理的哲學矛盾
六、TOC五步法
識別制約因素
挖盡制約因素
遷就制約因素
松綁制約因素
回頭制約因素
七、產品組合決策方法
P & Q練習
采用第一步進行電腦模擬
制定計劃－ 鼓·緩沖·繩子（DBR）計 劃原理和方法
執(zhí)行計劃－ 緩沖管理
統(tǒng)計波動對產出的影響
骰子游戲
TOC運作監(jiān)測機制
八、案例和總結《目標》電影賞析
bottP � p;��]�ght:150%; mso-list:l1 level1 lfo3; " >u 第三階段:共識目標：愿景共識
- 研討工具介紹:愿景路線圖
- 針對主題的共同愿景和目標研討
- 成功關鍵環(huán)路確立以及描繪
- 共同愿景與現(xiàn)狀的差距分析
u 第四階段：針對差距和挑戰(zhàn)，制定對策與措施，制定對策以及行動計劃
- 對策研討
- 長期目標與策略
- 短期計劃與行動方案
u 第五階段：總結、分享、匯報與慶祝
附件1：行動學習研討中常用工具清單，供企業(yè)方備選
1、 行動學習第一階段：頭腦風暴-提出問題
建議工具：
1） 世界咖啡（WORLD CAFE）
用時：2-3小時；
結果：通過提出問題-聚焦問題-明確問題的進程，最終提出學習團隊關心的研討問題
2、 行動學習第二階段：質疑反思-分析問題根源
建議工具：
1） 問題-原因分析：因果環(huán)路圖 （方法可2選1）
魚骨分析法
用時：3小時；
結果：通過提出問題表象-篩選、分類表象—分析表層原因-分析深層原因的進程，最終得出學習團隊的問題要因圖。
2） 質疑反思工具：懸掛假設法（方法可2選1）
主張-探詢溝通法
用時：3小時；
結果：引導團隊進行溝通、反思是否找到了真正的原因，并是否達成了共識。
3、 行動學習第三階段：群策群力-研究問題方案行動學習
建議工具：
1） 問題-原因-對策表（方法可2選1）
2） 目標-原因-方案路線圖（愿景路線圖）
用時：3小時；
結果：引導團隊針對問題要因以及確立的目標提出可行性方案，并是否達成了共識。
4、 第四階段：團隊決策-解決問題方案
建議工具：
1) 決策流程以及決策表
2) 團隊任務矩陣表
用時：1小時；
結果：引導團隊針對多種可行性方案，建立決策評價標準，按照決策流程做出決策，并形成團隊矩陣。
5、 行動學習第五階段：方案點評
建議工具：評委評估表
6、 行動學習第六階段：成果展示
建議工具：大墻會議
講師簡介
文小林 老師
精益生產資深顧問
國家資格企業(yè)培訓師
工商管理碩士
江西教育學院客座教授
深圳清華研究院特約咨詢顧問
現(xiàn)任：嘉盛咨詢創(chuàng)始人/首席顧問
曾任：上市公司三九集團生產總監(jiān) 高級副總裁
曾任：景美印刷（全外資）公司總經理
工作經歷及專業(yè)實戰(zhàn)背景
曾任跨國公司總經理，歷經市場工程技術經理、品質及生產總監(jiān)，有超過20余年的管理經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。
在大型國企、外企任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、人資部門。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，并具有豐富的項目運作經驗，對工廠的運作流程相當熟悉，對生產現(xiàn)場改善管理，精益生產輔導、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富實踐經驗和管理心得。
擅長管理領域
精益生產管理、TOC管理、質量管理、供應鏈管理等
主講課程
【精益生產管理系列精品課程】
《精益生產——效率與品質》《6S與現(xiàn)場管理》《生產價值流分析與改善》《全員設備管理TPM》
《TOC管理技能培訓》《如何做一名優(yōu)秀班組長》
【質量管理系列精品課程】
《SPC統(tǒng)計分析與控制》《精益6西格瑪》《全員品質管理TQM》《ISO體系認證培訓》
授課風格
文老師擅長于精益生產、TOC管理、供應鏈、采購管理等培訓，咨詢和培訓客戶已超過三百多家，截止到2013年底累計授課4000余課時，培訓學員37000余人次。其培訓風格生動活潑、親和力強，注重良好團隊精神的建立，深受學員的喜愛.
部分培訓及咨詢客戶
機械、電子、醫(yī)藥：
天山鋁業(yè)、綠雪生物、紅太陽集團、拓邦、索菱、三菱電機、桂龍藥業(yè)、魯抗醫(yī)藥、廈工
印刷行業(yè)：
天津藝虹印刷、 景美彩色印刷等
百貨、連鎖、服飾、貿易:
茂業(yè)百貨、軍翔服飾、良品鋪子、熊銀匠、廣東省外貿開發(fā)公司、君順飾業(yè)
鷹冠木業(yè)、北京格力空調等
地產：
正弘置業(yè)、海韻集團、盛世地產、東晟地產、大江地產、南國置業(yè)等
更多企業(yè)與機構：
華潤三九、陽光醫(yī)院集團
學員評價
文老師的授課生動風趣，講師非常博學，思路非常清晰！
注重管理理論與實際工作情景的結合，引入設計精妙的案例來講解，寓教于樂,受益匪淺。
文老師的課程使我感受很深，有理有據(jù)，深入淺出，令人回味，在輕松的學習過程中掌握了很多成熟的管理理論。
學習氛圍活躍，培訓內容新穎，演講水平生動形象。不僅告訴我們許多新的理念， 同時也讓我們懂得如何操作與執(zhí)行。
課程最貼近實際，從實際運作中來，又能復制到工作中應用；課程內容不僅有具體的理論、“道”的建立，更有從實際案例中總結出來的“術”，“道術”良好結合。授課形式上生動、幽默、風趣，能讓學員記憶深刻。
國家資格企業(yè)培訓師
工商管理碩士
江西教育學院客座教授
深圳清華研究院特約咨詢顧問
現(xiàn)任：嘉盛咨詢創(chuàng)始人/首席顧問
曾任：上市公司三九集團生產總監(jiān) 高級副總裁
曾任：景美印刷（全外資）公司總經理
工作經歷及專業(yè)實戰(zhàn)背景
曾任跨國公司總經理，歷經市場工程技術經理、品質及生產總監(jiān)，有超過20余年的管理經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。
在大型國企、外企任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、人資部門。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，并具有豐富的項目運作經驗，對工廠的運作流程相當熟悉，對生產現(xiàn)場改善管理，精益生產輔導、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富實踐經驗和管理心得。
擅長管理領域
精益生產管理、TOC管理、質量管理、供應鏈管理等
主講課程
【精益生產管理系列精品課程】
《精益生產——效率與品質》《6S與現(xiàn)場管理》《生產價值流分析與改善》《全員設備管理TPM》
《TOC管理技能培訓》《如何做一名優(yōu)秀班組長》
【質量管理系列精品課程】
《SPC統(tǒng)計分析與控制》《精益6西格瑪》《全員品質管理TQM》《ISO體系認證培訓》
授課風格
文老師擅長于精益生產、TOC管理、供應鏈、采購管理等培訓，咨詢和培訓客戶已超過三百多家，截止到2013年底累計授課4000余課時，培訓學員37000余人次。其培訓風格生動活潑、親和力強，注重良好團隊精神的建立，深受學員的喜愛.
部分培訓及咨詢客戶
機械、電子、醫(yī)藥：
天山鋁業(yè)、綠雪生物、紅太陽集團、拓邦、索菱、三菱電機、桂龍藥業(yè)、魯抗醫(yī)藥、廈工
印刷行業(yè)：
天津藝虹印刷、 景美彩色印刷等
百貨、連鎖、服飾、貿易:
茂業(yè)百貨、軍翔服飾、良品鋪子、熊銀匠、廣東省外貿開發(fā)公司、君順飾業(yè)
鷹冠木業(yè)、北京格力空調等
地產：
正弘置業(yè)、海韻集團、盛世地產、東晟地產、大江地產、南國置業(yè)等
更多企業(yè)與機構：
華潤三九、陽光醫(yī)院集團
學員評價
文老師的授課生動風趣，講師非常博學，思路非常清晰！
注重管理理論與實際工作情景的結合，引入設計精妙的案例來講解，寓教于樂,受益匪淺。
文老師的課程使我感受很深，有理有據(jù)，深入淺出，令人回味，在輕松的學習過程中掌握了很多成熟的管理理論。
學習氛圍活躍，培訓內容新穎，演講水平生動形象。不僅告訴我們許多新的理念， 同時也讓我們懂得如何操作與執(zhí)行。
課程最貼近實際，從實際運作中來，又能復制到工作中應用；課程內容不僅有具體的理論、“道”的建立，更有從實際案例中總結出來的“術”，“道術”良好結合。授課形式上生動、幽默、風趣，能讓學員記憶深刻。
課程對象
備 注
課程名稱：TOC制約法生產管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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