［課程對象］
　　生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等。

［課程目的］
　　¨培訓(xùn)改善和增值意識
　　¨掌握程序分析的步驟和技巧
　　¨能應(yīng)用操作分析進行改善
　　¨熟練應(yīng)用動作分析
　　¨掌握時間研究的方法
　　¨學(xué)會生產(chǎn)布局
　　¨熟練應(yīng)用防錯工具

［課程介紹］
　　您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
　　中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
　　Thereisalwaysabetterway，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
　　現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
　　本課程將告訴你：
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事！
　　本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
　　王老師結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

［課程大綱］
　　意識篇
　　1.生產(chǎn)方式的演變
　　2.工業(yè)工程概論
　　2.1什么是IE
　　2.2應(yīng)用和發(fā)展
　　2.3目的
　　2.4特點
　　2.5意識
　　2.6關(guān)鍵概念
　　方法篇
　　3.方法研究
　　3.1程序分析
　　3.1.1分析符號
　　3.1.2工藝程序分析工藝程序圖的實例練習(xí)
　　3.1.3流程程序分析
　　3.1.4分析技巧
　　六大提問、四大原則、五個方面、六大步驟、（動作經(jīng)濟原則）
　　3.2操作分析
　　3.2.1人機聯(lián)合分析人機操作分析的實例練習(xí)
　　3.2.2聯(lián)合操作
　　3.2.3雙手操作
　　3.3動作分析
　　3.3.1動作分析改善次序
　　3.3.2動素定義
　　3.3.3動作經(jīng)濟原則
　　4.時間研究
　　4.1馬表法
　　4.2時間研究
　　4.3模特法
　　5.工廠布局
　　5.1線路分析
　　5.2設(shè)施布局
　　6.快速換線SMED
　　6.1SMED的定義
　　6.2SMED的基本原理
　　6.3SMED的好處和目的
　　6.4SMED的改善步驟
　　6.5SMED改善案例
　　7.防錯
　　7.1防錯的定義
　　7.2防錯的特點
　　7.3防錯的內(nèi)容
　　7.4防錯的思路
　　7.5防錯的步驟
　　7.6防錯十大原理
　　7.7防錯裝置