中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
課程詳情
【培訓(xùn)對(duì)象】：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。
【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】：
自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題
【培訓(xùn)收益】：
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
【課程大綱及主要內(nèi)容】：
第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
一、前言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
二、與APQP由關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、質(zhì)量功能展開--QFD
6、防錯(cuò)
7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）
三、第一階段 計(jì)劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入）
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評(píng)估
4、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
四、第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性和可裝配設(shè)計(jì)
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審
6、資源需求計(jì)劃
（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\人員）
7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
五、第三階段----過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查
3、新材料/供方認(rèn)可
4、詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì)
5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
10、試生產(chǎn)計(jì)劃
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、包裝評(píng)價(jià)
3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
6、PPAP批準(zhǔn)
7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
七、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施
1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意
4、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
八、控制計(jì)劃CP
1、案例分析：
第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)
1、FMEA 的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA？
3、FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
4、FMEA 的特點(diǎn)
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計(jì)劃
9、FMEA與特殊特性的關(guān)系
10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系
二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA- 開展/更新的時(shí)機(jī)
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA 作業(yè)流程
5、框圖/環(huán)境極限條件
6、功能樹和故障樹
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門DFMEA分析
四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的準(zhǔn)備工作
3、過程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估
6、失效模式重要性等級(jí)
7、潛在的失效原因/機(jī)理
8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估
9、現(xiàn)行過程控制
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門PFMEA分析
第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析
一、SPC的基礎(chǔ)知識(shí)
1、SPC興起的背景
2、什么是SPC—統(tǒng)計(jì)過程分析
3、過程控制模型
4、SPC的功能和作用
二、控制圖原理
1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2、過程波動(dòng)
3、普通原因和特殊原因
4、正態(tài)分布
5、何謂管制圖 ?
6、判異準(zhǔn)則
三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念
1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)?
2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性
3、數(shù)據(jù)的類型
4、SPC術(shù)語(yǔ)
四、過程能力分析
1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差
2、過程能力--Z
3、制程準(zhǔn)確度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)
6、Ppk—初始過程能力指數(shù)
7、案例分析
五、計(jì)量值控制圖
1、XBar-R圖（均值和極差圖）
2、案例分析：
第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析
一、MSA術(shù)語(yǔ)和基礎(chǔ)知識(shí)
1、測(cè)量、量具
2、數(shù)據(jù)的類型
3、分辨力、可讀性、分辨率
4、分級(jí)數(shù)ndc
5、什么是測(cè)量系統(tǒng)
6、測(cè)量過程
7、測(cè)量誤差
8、變差
9、測(cè)量誤差來源---4M1E
10、理想的測(cè)量系統(tǒng)
二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備
1、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
2、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提
3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度
2、偏倚
3、線性
4、穩(wěn)定性
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析
四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
1、GR&R 概述
2、重復(fù)性
3、再現(xiàn)性
4、Gage R&R 判斷原則
5、案例分析
第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時(shí)機(jī)
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)記錄
2、工程變更文件
3、工程批準(zhǔn)
4、設(shè)計(jì)FMEA
5、過程流程圖
6、過程FMEA
7、控制計(jì)劃
8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報(bào)告
10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14、生產(chǎn)樣件
15、標(biāo)準(zhǔn)樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
19、案例分析
四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
五、PPAP提交的要求
六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。
【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】：
自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題
【培訓(xùn)收益】：
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
【課程大綱及主要內(nèi)容】：
第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
一、前言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
二、與APQP由關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、質(zhì)量功能展開--QFD
6、防錯(cuò)
7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）
三、第一階段 計(jì)劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入）
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評(píng)估
4、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
四、第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性和可裝配設(shè)計(jì)
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審
6、資源需求計(jì)劃
（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\人員）
7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
五、第三階段----過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查
3、新材料/供方認(rèn)可
4、詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì)
5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
10、試生產(chǎn)計(jì)劃
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、包裝評(píng)價(jià)
3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
6、PPAP批準(zhǔn)
7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
七、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施
1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意
4、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
八、控制計(jì)劃CP
1、案例分析：
第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)
1、FMEA 的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA？
3、FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
4、FMEA 的特點(diǎn)
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計(jì)劃
9、FMEA與特殊特性的關(guān)系
10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系
二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA- 開展/更新的時(shí)機(jī)
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA 作業(yè)流程
5、框圖/環(huán)境極限條件
6、功能樹和故障樹
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門DFMEA分析
四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的準(zhǔn)備工作
3、過程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估
6、失效模式重要性等級(jí)
7、潛在的失效原因/機(jī)理
8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估
9、現(xiàn)行過程控制
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門PFMEA分析
第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析
一、SPC的基礎(chǔ)知識(shí)
1、SPC興起的背景
2、什么是SPC—統(tǒng)計(jì)過程分析
3、過程控制模型
4、SPC的功能和作用
二、控制圖原理
1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2、過程波動(dòng)
3、普通原因和特殊原因
4、正態(tài)分布
5、何謂管制圖 ?
6、判異準(zhǔn)則
三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念
1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)?
2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性
3、數(shù)據(jù)的類型
4、SPC術(shù)語(yǔ)
四、過程能力分析
1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差
2、過程能力--Z
3、制程準(zhǔn)確度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)
6、Ppk—初始過程能力指數(shù)
7、案例分析
五、計(jì)量值控制圖
1、XBar-R圖（均值和極差圖）
2、案例分析：
第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析
一、MSA術(shù)語(yǔ)和基礎(chǔ)知識(shí)
1、測(cè)量、量具
2、數(shù)據(jù)的類型
3、分辨力、可讀性、分辨率
4、分級(jí)數(shù)ndc
5、什么是測(cè)量系統(tǒng)
6、測(cè)量過程
7、測(cè)量誤差
8、變差
9、測(cè)量誤差來源---4M1E
10、理想的測(cè)量系統(tǒng)
二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備
1、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
2、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提
3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度
2、偏倚
3、線性
4、穩(wěn)定性
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析
四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
1、GR&R 概述
2、重復(fù)性
3、再現(xiàn)性
4、Gage R&R 判斷原則
5、案例分析
第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時(shí)機(jī)
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)記錄
2、工程變更文件
3、工程批準(zhǔn)
4、設(shè)計(jì)FMEA
5、過程流程圖
6、過程FMEA
7、控制計(jì)劃
8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報(bào)告
10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14、生產(chǎn)樣件
15、標(biāo)準(zhǔn)樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
19、案例分析
四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
五、PPAP提交的要求
六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求
講師簡(jiǎn)介
王朋舉 老師
實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓(xùn)專家
中國(guó)講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)中心 高級(jí)培訓(xùn)講師
中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級(jí)培訓(xùn)講師、主任研究員
啟龍認(rèn)證培訓(xùn)中心高級(jí)培訓(xùn)講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級(jí)培訓(xùn)講師
北京潤(rùn)成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司 高級(jí)培訓(xùn)講師
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
2008年起連續(xù)6年任青島強(qiáng)鵬實(shí)業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺(tái)灣獨(dú)資清泰電子科技（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理
4年臺(tái)灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理
4年深圳德晟通標(biāo)管理咨詢有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級(jí)培訓(xùn)講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院主任研究員高級(jí)培訓(xùn)講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。截止2013年度，已經(jīng)為國(guó)內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓(xùn)課程，累積時(shí)數(shù)近6000小時(shí)，培訓(xùn)人數(shù)超過4萬(wàn)人次；為國(guó)內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務(wù)，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個(gè)功能模塊，市場(chǎng)美譽(yù)度與客戶滿意度俱佳。 擅長(zhǎng)汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓(xùn)練、精益工具、TPM全面設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理、TQM全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓(xùn)、以及生產(chǎn)管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對(duì)汽車行業(yè)的管理有獨(dú)到的見解和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
咨詢經(jīng)歷：
本人經(jīng)過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強(qiáng)的思考、判斷、分析能力及堅(jiān)忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓(xùn)和研究，經(jīng)過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無(wú)論從理論、經(jīng)驗(yàn)均有很扎實(shí)的基礎(chǔ).
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設(shè)計(jì)、績(jī)效考核、招聘、培訓(xùn)等咨詢工作經(jīng)驗(yàn)，能夠針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實(shí)際且具有特色的組織管理體系，通過對(duì)不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解，同時(shí)能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn)提出合理的控制方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務(wù)/工藝流程設(shè)計(jì)與再造異樣風(fēng)格（如非增值流程的剔除和關(guān)鍵流程的識(shí)別分析評(píng)價(jià)和控制等）；在品質(zhì)改善、工作效率提高、成本控制、目標(biāo)管理與績(jī)效考核等方面累計(jì)了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并取得了突出的成效。具有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導(dǎo)和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理模式、管理技術(shù)和管理方法，善于對(duì)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行整合和優(yōu)化，對(duì)企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)管理有獨(dú)到的見解，對(duì)企業(yè)管理的改進(jìn)和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對(duì)企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認(rèn)知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評(píng)下屬都有自己獨(dú)特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時(shí)間內(nèi)歸納、分析和總結(jié)事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細(xì)節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對(duì)學(xué)員不厭其煩的耐心深得客戶認(rèn)同
中國(guó)講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)中心 高級(jí)培訓(xùn)講師
中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級(jí)培訓(xùn)講師、主任研究員
啟龍認(rèn)證培訓(xùn)中心高級(jí)培訓(xùn)講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級(jí)培訓(xùn)講師
北京潤(rùn)成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司 高級(jí)培訓(xùn)講師
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
2008年起連續(xù)6年任青島強(qiáng)鵬實(shí)業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺(tái)灣獨(dú)資清泰電子科技（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理
4年臺(tái)灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理
4年深圳德晟通標(biāo)管理咨詢有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級(jí)培訓(xùn)講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院主任研究員高級(jí)培訓(xùn)講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。截止2013年度，已經(jīng)為國(guó)內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓(xùn)課程，累積時(shí)數(shù)近6000小時(shí)，培訓(xùn)人數(shù)超過4萬(wàn)人次；為國(guó)內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務(wù)，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個(gè)功能模塊，市場(chǎng)美譽(yù)度與客戶滿意度俱佳。 擅長(zhǎng)汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓(xùn)練、精益工具、TPM全面設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理、TQM全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓(xùn)、以及生產(chǎn)管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對(duì)汽車行業(yè)的管理有獨(dú)到的見解和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
咨詢經(jīng)歷：
本人經(jīng)過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強(qiáng)的思考、判斷、分析能力及堅(jiān)忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓(xùn)和研究，經(jīng)過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無(wú)論從理論、經(jīng)驗(yàn)均有很扎實(shí)的基礎(chǔ).
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設(shè)計(jì)、績(jī)效考核、招聘、培訓(xùn)等咨詢工作經(jīng)驗(yàn)，能夠針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實(shí)際且具有特色的組織管理體系，通過對(duì)不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解，同時(shí)能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn)提出合理的控制方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務(wù)/工藝流程設(shè)計(jì)與再造異樣風(fēng)格（如非增值流程的剔除和關(guān)鍵流程的識(shí)別分析評(píng)價(jià)和控制等）；在品質(zhì)改善、工作效率提高、成本控制、目標(biāo)管理與績(jī)效考核等方面累計(jì)了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并取得了突出的成效。具有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導(dǎo)和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理模式、管理技術(shù)和管理方法，善于對(duì)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行整合和優(yōu)化，對(duì)企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)管理有獨(dú)到的見解，對(duì)企業(yè)管理的改進(jìn)和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對(duì)企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認(rèn)知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評(píng)下屬都有自己獨(dú)特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時(shí)間內(nèi)歸納、分析和總結(jié)事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細(xì)節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對(duì)學(xué)員不厭其煩的耐心深得客戶認(rèn)同
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：TS16949 五大工具
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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