中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
1、了解問(wèn)題解決的工具和技巧;
2、掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施;
3、使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法和思路,能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良,恢復(fù)生產(chǎn),保證交付,降低成本,提高解決問(wèn)題的效率。



課程詳情

【授課時(shí)間】: 2天
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

【培訓(xùn)對(duì)象】:現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員等
【8D培訓(xùn)描述】:
  8D:所謂8D方法(eight disciplines),又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。

【培訓(xùn)收益】:
1、了解問(wèn)題解決的工具和技巧;
2、掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施;
3、使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法和思路,能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良,恢復(fù)生產(chǎn),保證交付,降低成本,提高解決問(wèn)題的效率。

【課程大綱及主要內(nèi)容】:
第一講:品質(zhì)的影響;(質(zhì)量故事)
1、企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題;
2、五個(gè)質(zhì)量事故案例;
3、質(zhì)量對(duì)國(guó)家的影響;
4、質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響;
5、質(zhì)量對(duì)自己的影響;
第二講:質(zhì)量認(rèn)識(shí)的誤區(qū);
1、八個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū):1)質(zhì)量差不多就行;2)品質(zhì)好成本必然高;3)質(zhì)量的責(zé)任是生產(chǎn)、質(zhì)檢的責(zé)任;4)銷(xiāo)售比質(zhì)量重要;5)成本比質(zhì)量重要;6)有點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題很正常;7)有點(diǎn)不合格是正常的;8)生產(chǎn)有時(shí)延誤不算什么;
2、樹(shù)立零缺陷的質(zhì)量意識(shí);(1%的不合格、1%的劣質(zhì)、1%的失誤);3、產(chǎn)品質(zhì)量的合格率;
第三講:什么是質(zhì)量?
1、什么是質(zhì)量;1)要求;2)特性;3)等級(jí);4)顧客滿(mǎn)意;5)能力;
2、質(zhì)量概念的深化;
3、決定品質(zhì)的關(guān)鍵因素;
4、應(yīng)具備的6個(gè)質(zhì)量觀念;
第四講:應(yīng)具備的質(zhì)量意識(shí);
1、應(yīng)具備的7個(gè)質(zhì)量意識(shí)(質(zhì)量故事);
2、經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展趨勢(shì);
3、質(zhì)量與其他的關(guān)系;
4、提升質(zhì)量的四大陷阱(管理故事);
5、12個(gè)正確的質(zhì)量觀念;
第五講:質(zhì)量的定義;
1、質(zhì)量的定義;
2、服務(wù)質(zhì)量特性;
3、顧客;
4、質(zhì)量共識(shí);
5、樹(shù)立正確的顧客觀;
6、12個(gè)正確的顧客觀念;
7、.贏得顧客滿(mǎn)意的因素;
8、顧客滿(mǎn)意---企業(yè)經(jīng)營(yíng)的宗旨。
第六講:理解質(zhì)檢工作;
1、質(zhì)檢工作的分類(lèi);
2、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的內(nèi)容;
3、我們的目標(biāo);
4、質(zhì)檢工作的作用;
5、質(zhì)檢員的職責(zé);
6、如何配合質(zhì)檢工作;
7、理解日常的質(zhì)檢工作;
第七講:防止品質(zhì)不良;
1、日本質(zhì)量管理的基本方法;
2、防止品質(zhì)不良的六大措施;
3、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的分級(jí);
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的原則;
5、現(xiàn)場(chǎng)“四現(xiàn)”管理法;
6、三按、三不作業(yè)原則;
7、防止產(chǎn)品不良的要訣。
第八講:提升質(zhì)量意識(shí)對(duì)工作的要求;
1、觀念轉(zhuǎn)變、態(tài)度轉(zhuǎn)變;
2、現(xiàn)場(chǎng)管理工作的原則;
3、做好工作前的準(zhǔn)備;
4、質(zhì)量是一份責(zé)任;
5、持續(xù)改進(jìn)的觀念。
第九講 8D基本概念
1. 相關(guān)定義、目的、精神
2. 什么是8D方法
3. 8D方法的適用條件
4. 8D方法的目標(biāo)
第十講 8D的八個(gè)步驟
1. D0:工作準(zhǔn)備
2. D1:成立小組
3. D2:描述問(wèn)題
方法:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定,F(xiàn)MEA分析
4. D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
方法:FMEA、DOE、PPM
5. D4:確定并驗(yàn)證根本原因
方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
6. D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
方法:FMEA
7. D6:實(shí)施永久糾正措施
方法:防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制、FMEA
8. D7:預(yù)防再發(fā)生
9. D8:小組祝賀
第十一講 8D方法案例分析
1. 案例一 顧客投訴
2. 案例二 問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)
3. 8D報(bào)告樣本
第十二講、建立防止再發(fā)生的措施(定格并固化)
SPC控制圖(X Bar R Chart/ P圖)法等
過(guò)程FMEA法
控制計(jì)劃方法
修改作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)




講師簡(jiǎn)介

  王朋舉 老師
實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓(xùn)專(zhuān)家
中國(guó)講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)中心 高級(jí)培訓(xùn)講師
中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級(jí)培訓(xùn)講師、主任研究員
啟龍認(rèn)證培訓(xùn)中心高級(jí)培訓(xùn)講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級(jí)培訓(xùn)講師
北京潤(rùn)成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司 高級(jí)培訓(xùn)講師
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn):
2008年起連續(xù)6年任青島強(qiáng)鵬實(shí)業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)管理顧問(wèn)。
3年臺(tái)灣獨(dú)資清泰電子科技(深圳)有限公司質(zhì)量部經(jīng)理
4年臺(tái)灣高雄冠楨管理咨詢(xún)(深圳)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理
4年深圳德晟通標(biāo)管理咨詢(xún)有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級(jí)培訓(xùn)講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院主任研究員高級(jí)培訓(xùn)講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。截止2013年度,已經(jīng)為國(guó)內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓(xùn)課程,累積時(shí)數(shù)近6000小時(shí),培訓(xùn)人數(shù)超過(guò)4萬(wàn)人次;為國(guó)內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類(lèi)企業(yè)提供各類(lèi)咨詢(xún)服務(wù),涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個(gè)功能模塊,市場(chǎng)美譽(yù)度與客戶(hù)滿(mǎn)意度俱佳。 擅長(zhǎng)汽車(chē)行業(yè)TWI一線主管技能訓(xùn)練、精益工具、TPM全面設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理、TQM全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車(chē)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓(xùn)、以及生產(chǎn)管理技能課程的開(kāi)發(fā)和講授,尤其是對(duì)汽車(chē)行業(yè)的管理有獨(dú)到的見(jiàn)解和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
咨詢(xún)經(jīng)歷:
本人經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)管理方面教育,具備較強(qiáng)的思考、判斷、分析能力及堅(jiān)忍不拔的性格;全面系統(tǒng)地受過(guò)企業(yè)管理咨詢(xún)方面的培訓(xùn)和研究,經(jīng)過(guò)多年在企業(yè)從事管理工作的磨練,無(wú)論從理論、經(jīng)驗(yàn)均有很扎實(shí)的基礎(chǔ).
本人有多年企業(yè) TS16949,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理7SEA,企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設(shè)計(jì)、績(jī)效考核、招聘、培訓(xùn)等咨詢(xún)工作經(jīng)驗(yàn),能夠針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實(shí)際且具有特色的組織管理體系,通過(guò)對(duì)不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解,同時(shí)能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn)提出合理的控制方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則,幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務(wù)/工藝流程設(shè)計(jì)與再造異樣風(fēng)格(如非增值流程的剔除和關(guān)鍵流程的識(shí)別分析評(píng)價(jià)和控制等);在品質(zhì)改善、工作效率提高、成本控制、目標(biāo)管理與績(jī)效考核等方面累計(jì)了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并取得了突出的成效。具有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導(dǎo)和改善能力,熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理模式、管理技術(shù)和管理方法,善于對(duì)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行整合和優(yōu)化,對(duì)企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)管理有獨(dú)到的見(jiàn)解,對(duì)企業(yè)管理的改進(jìn)和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對(duì)企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認(rèn)知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評(píng)下屬都有自己獨(dú)特的見(jiàn)解。
本人思路開(kāi)闊、客觀地觀察情況,能在短時(shí)間內(nèi)歸納、分析和總結(jié)事物的表征;能夠在邏輯和創(chuàng)造力,整體和細(xì)節(jié)之間把握平衡;謙虛的品德和對(duì)學(xué)員不厭其煩的耐心深得客戶(hù)認(rèn)同


課程對(duì)象



備    注

課程名稱(chēng):提升員工質(zhì)量意識(shí)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法—8D手法



 

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