課程詳情
QC新七大手法培訓背景
QC七大手法是在品質管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過對 QC 七工具的理解和運用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。通量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協(xié)調等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構思，制定切實可行的措施和方法。
QC新七大手法培訓對象：制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等。
QC新七大手法培訓大綱
一、全面品質管理
●PDCA 、戴明和全面質量管理
● 全面質量管理原理
●TQM 和 ISO9000
二、依據(jù)事實的 QC 七大手法
1 ）查檢表
● 如何作查檢表
● 查檢表的種類與內容
● 使用查檢表之實例
2 ）魚骨圖
● 魚骨圖的作法
● 兩種類型的魚刺圖的運用
● 好的魚刺圖與不好的魚刺圖
3 ）柏拉圖
● 柏拉圖的作法
● 柏拉圖分析的應用
● 柏拉圖使用實例
4 ）層別圖
● 層別法 (Stratification) 的意義
● 層別法的作法
● 使用層別法實例
5 ）直方圖
● 使用直方圖的目的
● 直方圖的看法及使用法
6 ）散布圖
● 散布圖的意義
● 散布圖的作法
● 用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題
7 ）控制圖 - 監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
● 控制圖的原理與分類
● 控制圖的判讀、判異的說明
● 練習制作控制圖 , 并進行失控分析三、走向思考的新 QC 七大手法
1 ）關連圖
● 關連圖法的適用范圍及特征
● 關連圖的形式
● 關連圖的制作及活用的重點
● 關連圖案例
2 ）矩陣圖法
● 矩陣圖的作法
● 矩陣圖法的用途
● 各種矩陣圖
● 系統(tǒng)矩陣圖案例
3 ） KJ 法親和圖
● 何謂親和圖
● 親和圖的活用程序
4 ）系統(tǒng)圖
● 系統(tǒng)圖使用方法
● 系統(tǒng)圖法之優(yōu)點
● 系統(tǒng)圖作法（目的 ─ 手段）
5 ） PDPC 法 - 流程決定計劃圖
● 何謂 PDPC 法
●PDPC 的活用程序
● 活用事例 F 箭頭圖法
● 何謂箭頭圖法
● 箭頭圖法的事例
● 箭頭圖的活用程序
6 ）矩陣數(shù)據(jù)解析法
● 矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途
● 形態(tài)分析法的活用程序
● 應用實例
四、綜合案例研討及導師答疑
QC七大手法是在品質管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過對 QC 七工具的理解和運用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。通量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協(xié)調等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構思，制定切實可行的措施和方法。
QC新七大手法培訓對象：制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等。
QC新七大手法培訓大綱
一、全面品質管理
●PDCA 、戴明和全面質量管理
● 全面質量管理原理
●TQM 和 ISO9000
二、依據(jù)事實的 QC 七大手法
1 ）查檢表
● 如何作查檢表
● 查檢表的種類與內容
● 使用查檢表之實例
2 ）魚骨圖
● 魚骨圖的作法
● 兩種類型的魚刺圖的運用
● 好的魚刺圖與不好的魚刺圖
3 ）柏拉圖
● 柏拉圖的作法
● 柏拉圖分析的應用
● 柏拉圖使用實例
4 ）層別圖
● 層別法 (Stratification) 的意義
● 層別法的作法
● 使用層別法實例
5 ）直方圖
● 使用直方圖的目的
● 直方圖的看法及使用法
6 ）散布圖
● 散布圖的意義
● 散布圖的作法
● 用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題
7 ）控制圖 - 監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
● 控制圖的原理與分類
● 控制圖的判讀、判異的說明
● 練習制作控制圖 , 并進行失控分析三、走向思考的新 QC 七大手法
1 ）關連圖
● 關連圖法的適用范圍及特征
● 關連圖的形式
● 關連圖的制作及活用的重點
● 關連圖案例
2 ）矩陣圖法
● 矩陣圖的作法
● 矩陣圖法的用途
● 各種矩陣圖
● 系統(tǒng)矩陣圖案例
3 ） KJ 法親和圖
● 何謂親和圖
● 親和圖的活用程序
4 ）系統(tǒng)圖
● 系統(tǒng)圖使用方法
● 系統(tǒng)圖法之優(yōu)點
● 系統(tǒng)圖作法（目的 ─ 手段）
5 ） PDPC 法 - 流程決定計劃圖
● 何謂 PDPC 法
●PDPC 的活用程序
● 活用事例 F 箭頭圖法
● 何謂箭頭圖法
● 箭頭圖法的事例
● 箭頭圖的活用程序
6 ）矩陣數(shù)據(jù)解析法
● 矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途
● 形態(tài)分析法的活用程序
● 應用實例
四、綜合案例研討及導師答疑
講師簡介
王朋舉 老師
實戰(zhàn)型生產管理及培訓專家
中國講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
中華講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經理生產管理系統(tǒng)高級培訓講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產系統(tǒng)管理實務經驗。截止2013年度，已經為國內近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數(shù)近6000小時，培訓人數(shù)超過4萬人次；為國內各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產系統(tǒng)管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經驗。
咨詢經歷：
本人經過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經驗，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產流程熟悉了解，同時能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協(xié)調、溝通、督導和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統(tǒng)進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
中國講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
中華講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經理生產管理系統(tǒng)高級培訓講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產系統(tǒng)管理實務經驗。截止2013年度，已經為國內近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數(shù)近6000小時，培訓人數(shù)超過4萬人次；為國內各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產系統(tǒng)管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經驗。
咨詢經歷：
本人經過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經驗，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產流程熟悉了解，同時能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協(xié)調、溝通、督導和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統(tǒng)進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
課程對象
備 注
課程名稱：QC新舊七大手法培訓
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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