課程時(shí)間： 三天（企業(yè)可以任意選擇模塊，時(shí)間再1-3天之間）
訓(xùn)練形式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)
參加對(duì)象：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、主管、車間主任、班組長(zhǎng)、質(zhì)量人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員等
課程背景
班組是企業(yè)最小的、但卻是最基礎(chǔ)的管理單元組織，為了打造卓越標(biāo)桿班組，激勵(lì)班組長(zhǎng)進(jìn)一步提高自我管理能力、以及班組團(tuán)隊(duì)管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關(guān)鍵，所以加強(qiáng)員工的班組創(chuàng)新管理、團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)，加強(qiáng)價(jià)值觀和理念的深度理解，提升班組長(zhǎng)的綜合管理能力，被提到重要的議事日程。

課程目的
1、對(duì)制造型企業(yè)車間主任、班組長(zhǎng)提供簡(jiǎn)單實(shí)用的工作規(guī)范、思路
2、全面掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本技能、方法
3、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場(chǎng)管理骨干隊(duì)伍

課程大綱
◆ 模塊一 班組長(zhǎng)、車間主任作用與地位
1、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)最終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者
2、企業(yè)執(zhí)行力的最終保證
3、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明

◆ 模塊二 車間主任、班組長(zhǎng)一般工作職責(zé)、權(quán)限
1、什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限；
2、車間主任的一般職責(zé)；
3、車間主任的一般權(quán)限；
4、班組長(zhǎng)的一般職責(zé)；
5、班組長(zhǎng)的一般權(quán)限

◆ 模塊三 車間主任、班組長(zhǎng)的一般資格條件
1、車間主任的一般資格條件；
2、班組長(zhǎng)的一般資格條件；

◆ 模塊四 車間主任、班組長(zhǎng)一般每天工作步驟
1、車間主任一般每天工作步驟；
2、班組長(zhǎng)每天工作的一般步驟
3、巡視卡
4、記事本
分組現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
A、如何組織一個(gè)成功的早會(huì)及白晚班的有效交接案例；
B、現(xiàn)場(chǎng)如何巡視、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)來料或上工序來料批量不合格案例、現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障對(duì)一個(gè)緊急訂單的完成有影響時(shí)案例來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題解決能力訓(xùn)練
C、當(dāng)天工作總結(jié)及明天計(jì)劃訓(xùn)練；
D、生產(chǎn)任務(wù)安排訓(xùn)練、每月總結(jié)報(bào)告編寫訓(xùn)練、接受上級(jí)任務(wù)、指示訓(xùn)練

◆ 模塊五 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃定義
2、生產(chǎn)計(jì)劃的分類
3、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析
6、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排
7、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求；
8、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)；
9、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)
10、生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：
車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

◆ 模塊六 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式
2 、QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
3、 有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
3．1問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析能力訓(xùn)練
3．2 三現(xiàn)主義與三不主義
3．3 變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
3．4 4M1E：識(shí)別、控制與消除變異
3．5 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
5、 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
7、關(guān)鍵、特殊工序的控制；
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理；
9、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制；
10、員工質(zhì)量意識(shí)的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
對(duì)員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對(duì)新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：質(zhì)量例會(huì)
13、QC七大手法的有效運(yùn)用；
QCC案例

◆ 模塊七 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
1、安全隱患查找
2、安全隱患整改
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：安全隱患識(shí)別案例
現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生工傷事故來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

◆ 模塊八 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1、5S推行的意義、精髓
2 、5S推行的難點(diǎn)解析
3、 5S推行的一般步驟
4、 活用目視管理
對(duì)員工培訓(xùn)公司現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)定案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：本車間、班組如何有效推進(jìn)5S

◆ 模塊九 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1．1 設(shè)備申購(gòu)控制
1．2 設(shè)備檔案管理
1．3 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)
1．4 設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實(shí)施
2、現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理
2．1 工裝夾具的定義及分類
2．2 工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn)
2．3 工裝夾具的驗(yàn)收
2．4 工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理
3、工具管理
3．1 工具分類
3．2 易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn)

◆ 模塊十、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理
1 現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃
2 各種生產(chǎn)性物料的分類
3 物料消耗定額的合理確定與有效控制
4 物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
5 物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6 物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
7 物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
8 物料、在制品帳務(wù)控制
9 物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10 物料的投入產(chǎn)出與成本控制
11 現(xiàn)場(chǎng)人員管理
11．1 對(duì)員工的了解，活用人事檔案
11．2 自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換
11．3 與員工如何相處
11．4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則
11．5 班組長(zhǎng)如何激勵(lì)員工士氣
A、烈馬揚(yáng)鞭—如何鼓舞萎靡不振的員工士氣
B、果因思考—如何鼓舞討厭加班的員工士氣
C、控制過當(dāng)—如何鼓舞滿腹牢騷的員工士氣
D、倚天屠龍—如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣
E、攻心為上—如何鼓舞反抗型的員工士氣
F、蛟龍出水—如何鼓舞反應(yīng)較慢的員工士氣
G、妙手仁心—如何鼓舞屢范錯(cuò)誤的員工士氣
H、百步穿楊—如何鼓舞光說不做的員工士氣
I、 犀牛望月—如何鼓舞說“做不到” 的員工士氣
J、 黑虎掏心—如何鼓舞問“怎么辦”的員工士氣
各種案例研究及現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練
12、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
12．1 工藝的定義
12．2 工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
12．3 工藝管理與控制的要點(diǎn)
12．4 現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合
12．5 提案改善的有效實(shí)施
12．6 對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí)
13、現(xiàn)場(chǎng)成本管理
13．1 制造成本的組成
13．2 制造成本的控制要點(diǎn)
13．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗；
13．2．2降低不良率包括報(bào)廢、返工率；
13．2．3精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員；
13．2．4提高生產(chǎn)效率；
13．2．5嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
13．2．6 控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：針對(duì)本車間、班組實(shí)際降低成本的措施制訂與實(shí)施訓(xùn)練
14、現(xiàn)場(chǎng)看板管理
14．1看板的作用；
14．2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般的看板種類
14．3如何活用看板
早會(huì)與交接班制度