中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
·進(jìn)行質(zhì)量管理能力自我測評，認(rèn)別質(zhì)量管理短板并掌握測評工具
·認(rèn)識品質(zhì)管理，樹立正確的質(zhì)量管理的理念
·理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
·掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
·掌握源流品質(zhì)管理與現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點(diǎn)
·通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
課程詳情
課程背景：
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場與品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。本課程研修TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)，學(xué)會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
課程大綱：
測評：質(zhì)量管理能力自我測評（問卷）
課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念
·質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件
·99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
·如何認(rèn)識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
·產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量
·當(dāng)然品質(zhì)與魅力品質(zhì)
·質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
·如何認(rèn)識質(zhì)量管理
·變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
·4M1E：識別、控制與消除變異
·標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
·品質(zhì)的五大謬誤與真相
·國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
第二部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
·費(fèi)根鮑姆對TQM定義
·美國式TQC與日本式CWQC
·TQC與TQM的比較
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目標(biāo)
·全面品質(zhì)管理7原則
·TQM 8字方針
·TQM全過程管理
·TQM四大內(nèi)容解析
·TQM的任務(wù)
第三部分：TQM常用工具與品管圈活動
·TQM的任務(wù)統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
·抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
·MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
·MIL-STD-105E(GB2828)練習(xí)與常見錯(cuò)誤
·C=0（0缺陷）方案
·MIL-STD-1916使用及注意事項(xiàng)
·QC7大手法應(yīng)用技巧
·SPC
·5S活動
·8D及其應(yīng)用
·防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯(cuò)
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用與意義
·QCC品管圈的組成與推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例：QCC品管圈活動實(shí)例
第四部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）---體系規(guī)劃與監(jiān)控
·TQM體系規(guī)劃
·TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
--全體系統(tǒng)
--工序保障系統(tǒng)
--檢查系統(tǒng)
·關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
·顧客投訴分類與解決
·質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)
·試生產(chǎn)就是找問題
·量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
·質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告
·要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
·互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
·供應(yīng)商調(diào)查與評審
·供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
·產(chǎn)品過程體系審核
·供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
·供應(yīng)商輔導(dǎo)
·免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
·SQE工作計(jì)劃
·與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
·案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
·操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
·三現(xiàn)主義
·三不主義
·三不主義如何落實(shí)與考核
·三檢體系
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·防呆改善
·目視化管理
·質(zhì)量競賽
第七部分：全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
·TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
·TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
·TQM與品管組織運(yùn)作
·TQM推行步驟
·全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
·培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
·TQM與質(zhì)量文化
·品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
·如何形成全員參與與全員改善
·實(shí)施TQM常見問題
·案例：某公司TQM推行方案
第八部分：課程總結(jié)與學(xué)員的互動答疑
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場與品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。本課程研修TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)，學(xué)會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
課程大綱：
測評：質(zhì)量管理能力自我測評（問卷）
課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念
·質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件
·99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
·如何認(rèn)識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
·產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量
·當(dāng)然品質(zhì)與魅力品質(zhì)
·質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
·如何認(rèn)識質(zhì)量管理
·變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
·4M1E：識別、控制與消除變異
·標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
·品質(zhì)的五大謬誤與真相
·國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
第二部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
·費(fèi)根鮑姆對TQM定義
·美國式TQC與日本式CWQC
·TQC與TQM的比較
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目標(biāo)
·全面品質(zhì)管理7原則
·TQM 8字方針
·TQM全過程管理
·TQM四大內(nèi)容解析
·TQM的任務(wù)
第三部分：TQM常用工具與品管圈活動
·TQM的任務(wù)統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
·抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
·MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
·MIL-STD-105E(GB2828)練習(xí)與常見錯(cuò)誤
·C=0（0缺陷）方案
·MIL-STD-1916使用及注意事項(xiàng)
·QC7大手法應(yīng)用技巧
·SPC
·5S活動
·8D及其應(yīng)用
·防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯(cuò)
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用與意義
·QCC品管圈的組成與推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例：QCC品管圈活動實(shí)例
第四部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）---體系規(guī)劃與監(jiān)控
·TQM體系規(guī)劃
·TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
--全體系統(tǒng)
--工序保障系統(tǒng)
--檢查系統(tǒng)
·關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
·顧客投訴分類與解決
·質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)
·試生產(chǎn)就是找問題
·量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
·質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告
·要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
·互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
·供應(yīng)商調(diào)查與評審
·供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
·產(chǎn)品過程體系審核
·供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
·供應(yīng)商輔導(dǎo)
·免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
·SQE工作計(jì)劃
·與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
·案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
·操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
·三現(xiàn)主義
·三不主義
·三不主義如何落實(shí)與考核
·三檢體系
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·防呆改善
·目視化管理
·質(zhì)量競賽
第七部分：全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
·TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
·TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
·TQM與品管組織運(yùn)作
·TQM推行步驟
·全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
·培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
·TQM與質(zhì)量文化
·品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
·如何形成全員參與與全員改善
·實(shí)施TQM常見問題
·案例：某公司TQM推行方案
第八部分：課程總結(jié)與學(xué)員的互動答疑
講師簡介
王朋舉 老師
實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓(xùn)專家
中國講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國家質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)中心 高級培訓(xùn)講師
中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級培訓(xùn)講師、主任研究員
啟龍認(rèn)證培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓(xùn)講師
北京潤成國際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司 高級培訓(xùn)講師
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
2008年起連續(xù)6年任青島強(qiáng)鵬實(shí)業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨(dú)資清泰電子科技（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理
4年深圳德晟通標(biāo)管理咨詢有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級培訓(xùn)講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院主任研究員高級培訓(xùn)講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。截止2013年度，已經(jīng)為國內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓(xùn)課程，累積時(shí)數(shù)近6000小時(shí)，培訓(xùn)人數(shù)超過4萬人次；為國內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務(wù)，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個(gè)功能模塊，市場美譽(yù)度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓(xùn)練、精益工具、TPM全面設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理、TQM全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓(xùn)、以及生產(chǎn)管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨(dú)到的見解和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
咨詢經(jīng)歷：
本人經(jīng)過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強(qiáng)的思考、判斷、分析能力及堅(jiān)忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓(xùn)和研究，經(jīng)過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經(jīng)驗(yàn)均有很扎實(shí)的基礎(chǔ).
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設(shè)計(jì)、績效考核、招聘、培訓(xùn)等咨詢工作經(jīng)驗(yàn)，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實(shí)際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解，同時(shí)能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn)提出合理的控制方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務(wù)/工藝流程設(shè)計(jì)與再造異樣風(fēng)格（如非增值流程的剔除和關(guān)鍵流程的識別分析評價(jià)和控制等）；在品質(zhì)改善、工作效率提高、成本控制、目標(biāo)管理與績效考核等方面累計(jì)了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并取得了突出的成效。具有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導(dǎo)和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理模式、管理技術(shù)和管理方法，善于對企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨(dú)到的見解，對企業(yè)管理的改進(jìn)和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認(rèn)知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨(dú)特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時(shí)間內(nèi)歸納、分析和總結(jié)事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細(xì)節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學(xué)員不厭其煩的耐心深得客戶認(rèn)同
中國講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國家質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)中心 高級培訓(xùn)講師
中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級培訓(xùn)講師、主任研究員
啟龍認(rèn)證培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓(xùn)講師
北京潤成國際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司 高級培訓(xùn)講師
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
2008年起連續(xù)6年任青島強(qiáng)鵬實(shí)業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨(dú)資清泰電子科技（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理
4年深圳德晟通標(biāo)管理咨詢有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級培訓(xùn)講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院主任研究員高級培訓(xùn)講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。截止2013年度，已經(jīng)為國內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓(xùn)課程，累積時(shí)數(shù)近6000小時(shí)，培訓(xùn)人數(shù)超過4萬人次；為國內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務(wù)，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個(gè)功能模塊，市場美譽(yù)度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓(xùn)練、精益工具、TPM全面設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理、TQM全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓(xùn)、以及生產(chǎn)管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨(dú)到的見解和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
咨詢經(jīng)歷：
本人經(jīng)過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強(qiáng)的思考、判斷、分析能力及堅(jiān)忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓(xùn)和研究，經(jīng)過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經(jīng)驗(yàn)均有很扎實(shí)的基礎(chǔ).
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設(shè)計(jì)、績效考核、招聘、培訓(xùn)等咨詢工作經(jīng)驗(yàn)，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實(shí)際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解，同時(shí)能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn)提出合理的控制方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務(wù)/工藝流程設(shè)計(jì)與再造異樣風(fēng)格（如非增值流程的剔除和關(guān)鍵流程的識別分析評價(jià)和控制等）；在品質(zhì)改善、工作效率提高、成本控制、目標(biāo)管理與績效考核等方面累計(jì)了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并取得了突出的成效。具有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導(dǎo)和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理模式、管理技術(shù)和管理方法，善于對企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨(dú)到的見解，對企業(yè)管理的改進(jìn)和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認(rèn)知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨(dú)特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時(shí)間內(nèi)歸納、分析和總結(jié)事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細(xì)節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學(xué)員不厭其煩的耐心深得客戶認(rèn)同
課程對象
備 注
課程名稱：全面質(zhì)量管理TQM實(shí)務(wù)培訓(xùn)
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