課程詳情
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及物流與信息技術的飛速發(fā)展，倉儲與配送管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據自身的情況，制定合適的倉儲與物流規(guī)劃，配送流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高階主管、康佳集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高�？偛冒� 特聘教授），基于對物流與供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業(yè)的管理經驗，特推出該《高效倉儲管理與物料配送》課程。
【培訓對象】
物流、倉儲、供應鏈、計劃、采購、生產等部門工程師、主管、經理、總監(jiān)及主管副總，及所有與物流、供應鏈業(yè)務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流管理、倉儲規(guī)劃與倉儲管理、物料配送、物流成本管理等方面的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注倉儲與配送的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解倉儲與物流管理的基礎知識與發(fā)展動態(tài)，了解標杠企業(yè)的做法；
2、掌握倉儲與物流的管理體系及流程，及建立物流控制與監(jiān)控平臺；
3、掌握倉儲與配送管理的基本制度、流程、工具與技巧，以及物流成本的控制方法與技巧；
4、掌握倉儲與配送管理的績效分析方法與改善方法。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分： 高效倉儲管理與物料配送管理概述
1. 倉儲與物流配送的概念
2. 倉儲與物流的類型、特征與形式
3. 倉儲與物流管理模型介紹
4．倉儲與物流管理的重要性及地位
5. 倉儲與物流管理的主要內容及要求
6. 現代倉儲與物流管理的目標及核心競爭力表現
7. 高效倉儲管理與物料配送戰(zhàn)略的設計及要求
8. 倉儲與物流中信息技術的角色及其重要地位
9. 倉儲與物流管理軟件系統介紹
10.倉儲與物流管理中的常見問題與現象
★案例：華為倉儲與物流中心流程體系及規(guī)范介紹（即“中央收發(fā)監(jiān)控體系”）；
★案例：康佳集團倉儲與物料配送體系及規(guī)范介紹。
★案例：“華為、富士康、康佳集團”物流與供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：倉儲與物料配送管理現狀及展趨勢
1. 物流與倉儲在國外的發(fā)展
2. 物流與倉儲在國內的發(fā)展
3. 倉儲與物流管理策略及應用
◇ 供應鏈環(huán)境下的物流計劃及控制
◇ 安全庫存量的設定
◇ 經濟訂貨批量(EOQ)模型
◇ 如何應對需求預測的不確定性
◇ 如何運用JIT、VMI等工具與方法
◇ 物流外包策略及供應商選擇
◇ ODM、OEM策略選擇……
4. 倉儲與物流管理技術及應用
◇ B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
◇ 物流網絡規(guī)劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
◇ IT系統優(yōu)化
◇ 物流與倉儲監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
……
★案例：某大型通訊IT企業(yè)物流與倉儲IT系統應用狀況介紹；
★案例：宜家、戴爾的物流與倉儲核心競爭力是如何形成的？
★案例：某大型制造集團的物流與倉儲業(yè)務優(yōu)化案例經驗分析與共享。
第三部分：倉儲與物料管理基礎
1．倉儲的基本概念與常識
2．庫存與倉儲管理的目標
3．倉儲與物流管理在供應鏈中的位置與職責
4．倉儲與物流管理的業(yè)務素質要求
5．倉儲與物流管理業(yè)務流程及基本業(yè)務活動
6．倉儲與物流管理的重要業(yè)務分析
7．倉儲與物流管理制度和改善
8．如何進行物品編號和管理
9. 物品點的分類與方法（定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點）與技巧
10．制造業(yè)倉儲管理面臨的問題及措施探討
★ 案例：海爾中央倉儲管理中心經驗分享；
★ 案例：DELL倉儲管理體系介紹；
★ 案例：某通訊IT生產企業(yè)物料分析標準精典案例分析。
第四部分：倉儲管理運作流程及實務
1．物流計劃的管理模式
2．領料計劃、管制與超量領料控制
3．廠內物流系統分析與設計
4．物料倉儲調度管理
5．庫存料賬管理
6．物料倉儲管理的盤點管理
7．設計倉儲系統和工作流程
8．進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程
9．不同生產形態(tài)庫存控制點的設置
10．滯料與滯成品的處理
★案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企業(yè)倉儲計劃與調度體系介紹。
第五部分：物料與倉儲現場管理技巧
1．倉庫空間規(guī)劃技巧
2．倉庫內部區(qū)域劃分與標識技巧
3．貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
4．提高倉庫空間利用率的方法
5．根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
6．如何提高倉庫儲存能力
7．合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8．正確進行物料堆放的技巧
9．庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
10．確保物料先進先出的方法
11．物料ABC管理法
12．倉位設置方法及顏色管理
13．倉儲的基本流程與使用單據
14．如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
★案例：如何實現分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？
第六部分：物流計劃與庫存控制管理
1．倉儲計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2．倉儲計劃制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3．庫存計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC（多種ABC分類管理）
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
5. 其它庫存控制方法與策略
◇ 縮短提前期
◇ 防止價格上漲
◇ 提供銷售折扣
◇ 加大采購批量
◇ 以賒購方式購買
◇ 加大運輸量
◇ 按經濟批量訂購
◇ 減少庫存損耗
◇ 加強預測
◇ 庫存物料標準化
◇ 及時處理呆滯物料……
6. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名電器制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
★ 案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹；
★ 案例：華為銷售與生產計劃體系介紹。
第七部分：成品倉儲管理與物料配送
1．如何有效進行成品倉儲管理
2．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務協調
3．成品發(fā)貨與退貨業(yè)務流程
4. 配送中心的概念、種類、功能介紹
5. 歐美發(fā)達國家的配送中心
6. 我國配送中心的現狀與趨勢
7．配送中心的現代化物流技術
8. 配送中心的工藝及運作管理
9. 如何布置倉儲收發(fā)線
10．如何進行生產物流系統設施規(guī)劃
11. 倉儲物流設施與設備分析與介紹
12. 倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析
13．生產物流系統與生產計劃
14．大規(guī)模定制生產物流管理方法
★案例：某知名企業(yè)倉儲配送體系研究；
★案例：倉儲設施規(guī)劃與物流管理經驗分享；
★案例：消費電子行業(yè)物流配送體系分析；
第八部分：物流與倉儲成本控制
1．物流配送與倉儲成本分析
2．降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析
3. 降低成本的渠道、技術介紹
4. 倉儲成本分析與控制
5. 運輸成本分析與控制
6. 配送成本分析與控制
7. 物流包裝成本分析與控制
8. 裝卸搬運成本分析與控制
9. 流通加工成本分析與控制
10. 物流信息成本分析與控制
11. 其他物流成本分析與控制
★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
★案例：系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。
第九部分：倉儲與配送績效評估與考核
1．如何設計物流與倉儲績效體系？
2．一般企業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 庫存周轉率
◇ 缺貨率
◇ 無誤交貨率
◇ 交貨及時率……
3．物流與供應鏈績效改進方法
4．物流與供應鏈績效改進工具
★ 案例：某零售企業(yè)物流與倉儲績效評估體系詳述；
★ 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；
★ 小組討論與競比賽&現場答疑與經驗交流。
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及物流與信息技術的飛速發(fā)展，倉儲與配送管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據自身的情況，制定合適的倉儲與物流規(guī)劃，配送流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高階主管、康佳集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高�？偛冒� 特聘教授），基于對物流與供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業(yè)的管理經驗，特推出該《高效倉儲管理與物料配送》課程。
【培訓對象】
物流、倉儲、供應鏈、計劃、采購、生產等部門工程師、主管、經理、總監(jiān)及主管副總，及所有與物流、供應鏈業(yè)務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流管理、倉儲規(guī)劃與倉儲管理、物料配送、物流成本管理等方面的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注倉儲與配送的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解倉儲與物流管理的基礎知識與發(fā)展動態(tài)，了解標杠企業(yè)的做法；
2、掌握倉儲與物流的管理體系及流程，及建立物流控制與監(jiān)控平臺；
3、掌握倉儲與配送管理的基本制度、流程、工具與技巧，以及物流成本的控制方法與技巧；
4、掌握倉儲與配送管理的績效分析方法與改善方法。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分： 高效倉儲管理與物料配送管理概述
1. 倉儲與物流配送的概念
2. 倉儲與物流的類型、特征與形式
3. 倉儲與物流管理模型介紹
4．倉儲與物流管理的重要性及地位
5. 倉儲與物流管理的主要內容及要求
6. 現代倉儲與物流管理的目標及核心競爭力表現
7. 高效倉儲管理與物料配送戰(zhàn)略的設計及要求
8. 倉儲與物流中信息技術的角色及其重要地位
9. 倉儲與物流管理軟件系統介紹
10.倉儲與物流管理中的常見問題與現象
★案例：華為倉儲與物流中心流程體系及規(guī)范介紹（即“中央收發(fā)監(jiān)控體系”）；
★案例：康佳集團倉儲與物料配送體系及規(guī)范介紹。
★案例：“華為、富士康、康佳集團”物流與供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：倉儲與物料配送管理現狀及展趨勢
1. 物流與倉儲在國外的發(fā)展
2. 物流與倉儲在國內的發(fā)展
3. 倉儲與物流管理策略及應用
◇ 供應鏈環(huán)境下的物流計劃及控制
◇ 安全庫存量的設定
◇ 經濟訂貨批量(EOQ)模型
◇ 如何應對需求預測的不確定性
◇ 如何運用JIT、VMI等工具與方法
◇ 物流外包策略及供應商選擇
◇ ODM、OEM策略選擇……
4. 倉儲與物流管理技術及應用
◇ B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
◇ 物流網絡規(guī)劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
◇ IT系統優(yōu)化
◇ 物流與倉儲監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
……
★案例：某大型通訊IT企業(yè)物流與倉儲IT系統應用狀況介紹；
★案例：宜家、戴爾的物流與倉儲核心競爭力是如何形成的？
★案例：某大型制造集團的物流與倉儲業(yè)務優(yōu)化案例經驗分析與共享。
第三部分：倉儲與物料管理基礎
1．倉儲的基本概念與常識
2．庫存與倉儲管理的目標
3．倉儲與物流管理在供應鏈中的位置與職責
4．倉儲與物流管理的業(yè)務素質要求
5．倉儲與物流管理業(yè)務流程及基本業(yè)務活動
6．倉儲與物流管理的重要業(yè)務分析
7．倉儲與物流管理制度和改善
8．如何進行物品編號和管理
9. 物品點的分類與方法（定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點）與技巧
10．制造業(yè)倉儲管理面臨的問題及措施探討
★ 案例：海爾中央倉儲管理中心經驗分享；
★ 案例：DELL倉儲管理體系介紹；
★ 案例：某通訊IT生產企業(yè)物料分析標準精典案例分析。
第四部分：倉儲管理運作流程及實務
1．物流計劃的管理模式
2．領料計劃、管制與超量領料控制
3．廠內物流系統分析與設計
4．物料倉儲調度管理
5．庫存料賬管理
6．物料倉儲管理的盤點管理
7．設計倉儲系統和工作流程
8．進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程
9．不同生產形態(tài)庫存控制點的設置
10．滯料與滯成品的處理
★案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企業(yè)倉儲計劃與調度體系介紹。
第五部分：物料與倉儲現場管理技巧
1．倉庫空間規(guī)劃技巧
2．倉庫內部區(qū)域劃分與標識技巧
3．貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
4．提高倉庫空間利用率的方法
5．根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
6．如何提高倉庫儲存能力
7．合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8．正確進行物料堆放的技巧
9．庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
10．確保物料先進先出的方法
11．物料ABC管理法
12．倉位設置方法及顏色管理
13．倉儲的基本流程與使用單據
14．如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
★案例：如何實現分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？
第六部分：物流計劃與庫存控制管理
1．倉儲計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2．倉儲計劃制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3．庫存計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC（多種ABC分類管理）
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
5. 其它庫存控制方法與策略
◇ 縮短提前期
◇ 防止價格上漲
◇ 提供銷售折扣
◇ 加大采購批量
◇ 以賒購方式購買
◇ 加大運輸量
◇ 按經濟批量訂購
◇ 減少庫存損耗
◇ 加強預測
◇ 庫存物料標準化
◇ 及時處理呆滯物料……
6. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名電器制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
★ 案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹；
★ 案例：華為銷售與生產計劃體系介紹。
第七部分：成品倉儲管理與物料配送
1．如何有效進行成品倉儲管理
2．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務協調
3．成品發(fā)貨與退貨業(yè)務流程
4. 配送中心的概念、種類、功能介紹
5. 歐美發(fā)達國家的配送中心
6. 我國配送中心的現狀與趨勢
7．配送中心的現代化物流技術
8. 配送中心的工藝及運作管理
9. 如何布置倉儲收發(fā)線
10．如何進行生產物流系統設施規(guī)劃
11. 倉儲物流設施與設備分析與介紹
12. 倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析
13．生產物流系統與生產計劃
14．大規(guī)模定制生產物流管理方法
★案例：某知名企業(yè)倉儲配送體系研究；
★案例：倉儲設施規(guī)劃與物流管理經驗分享；
★案例：消費電子行業(yè)物流配送體系分析；
第八部分：物流與倉儲成本控制
1．物流配送與倉儲成本分析
2．降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析
3. 降低成本的渠道、技術介紹
4. 倉儲成本分析與控制
5. 運輸成本分析與控制
6. 配送成本分析與控制
7. 物流包裝成本分析與控制
8. 裝卸搬運成本分析與控制
9. 流通加工成本分析與控制
10. 物流信息成本分析與控制
11. 其他物流成本分析與控制
★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
★案例：系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。
第九部分：倉儲與配送績效評估與考核
1．如何設計物流與倉儲績效體系？
2．一般企業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 庫存周轉率
◇ 缺貨率
◇ 無誤交貨率
◇ 交貨及時率……
3．物流與供應鏈績效改進方法
4．物流與供應鏈績效改進工具
★ 案例：某零售企業(yè)物流與倉儲績效評估體系詳述；
★ 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；
★ 小組討論與競比賽&現場答疑與經驗交流。
講師簡介
吳誠 老師
工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產業(yè)支援聯盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經驗，先后供職于華為技術、富士康科技、康佳集團,擔任生產、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經理等管理職務。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經驗，現主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協會、培訓機構主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應商》、《生產運作與調度管理》、《生產現場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經工作或服務過的企業(yè)與協會（包括但不限于）：華為技術有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產業(yè)支援聯盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、智尊咨詢等。
企業(yè)咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產業(yè)支援聯盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經驗，先后供職于華為技術、富士康科技、康佳集團,擔任生產、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經理等管理職務。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經驗，現主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協會、培訓機構主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應商》、《生產運作與調度管理》、《生產現場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經工作或服務過的企業(yè)與協會（包括但不限于）：華為技術有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產業(yè)支援聯盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、智尊咨詢等。
課程對象
備 注
課程名稱：《高效倉儲管理與物料配送》課程大綱
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|