【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)并控制庫存？如何進(jìn)行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃管理與物流管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。
為此，吳誠博士（曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康供應(yīng)鏈高階主管、康佳集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高校總裁班 特聘教授），基于對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)運營理論的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計劃管理與物流管理》課程。
【培訓(xùn)對象】
計劃、物流、倉儲、供應(yīng)鏈、調(diào)度、財務(wù)、制造、采購等部門員工與領(lǐng)導(dǎo)，及與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃管理與物流管理”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃與庫存業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解物流、生產(chǎn)計劃、庫存控制等業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握物流、計劃、供應(yīng)、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握物流、計劃、倉儲等業(yè)務(wù)的衡量與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分 物流管理概述
1. 物流、配送、倉儲的定義及發(fā)展
2. 物流、配送、倉儲管理的價值鏈分析
3. 倉儲與物流的類型、特征與形式
4. 倉儲與物流管理模型、流程分析與介紹
4．物流配送管理的主要內(nèi)容及要求
6. 現(xiàn)代倉儲與物流管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
7. 現(xiàn)代倉儲與物流管理戰(zhàn)略的設(shè)計及要求
8. 倉儲與物流中信息技術(shù)的角色及其重要地位
9. 倉儲與物流管理軟件系統(tǒng)介紹
10.倉儲與物流管理中的常見問題與現(xiàn)象
★案例：華為倉儲與物流中心（即“中央收發(fā)監(jiān)控體系”）介紹；
★案例：康佳集團倉儲與物料配送體系介紹；
★案例：“華為、富士康、康佳集團”物流與供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較。

第二部分 生產(chǎn)計劃管理概述
1. 生產(chǎn)計劃管理與物流管理理論介紹
2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？
6. 生產(chǎn)計劃管理與物流管理基礎(chǔ)知識介紹
7. 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為版本）
★案例：華為公司計劃與控制業(yè)務(wù)運作模式及KPI體系介紹；
★案例：某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第三部分 需求預(yù)測與計劃管理
1．需求預(yù)測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟
2．需求預(yù)測制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
3．物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？
4．生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃變更？
7．如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？
8．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；
★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；
★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制體系介紹。
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
★案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；

第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1．供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略
◇ 從CRM到SRM
◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
◇ 供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略（8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對應(yīng)采購&庫存策略分析）
★ 案例：供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；
2．采購戰(zhàn)略分析與庫存控制
◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……
3．采購戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類 ……
★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4．如何通過采購模式來控制庫存？
◇ 采購模式的分析與選擇
◇ 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI 采購
◇ JMI
◇ JIT采購
◇ 風(fēng)險采購
◇ OEM 采購 ……
★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第五部分 庫存控制技術(shù)管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存……
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 減少庫存損耗
ü 加強預(yù)測
ü 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化
ü 及時處理呆滯物料……
★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；
★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9. 庫存積壓資金的原因分析
10.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理
11.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
12.如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 倉儲管理實務(wù)與技巧
1．倉儲的基本概念與常識
2．倉儲運營管理模式及流程體系介紹
3．物流系統(tǒng)分析與設(shè)計
4．物料倉儲調(diào)度管理
5．庫存料賬管理
6．設(shè)計倉儲系統(tǒng)和工作流程
7．進(jìn)料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程
8．盤點的分類與方法（定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點）與技巧
9．不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設(shè)置
10．滯料與滯成品的處理
★案例：JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企業(yè)倉儲計劃與調(diào)度體系介紹。

第八部分 物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧
1．倉庫空間規(guī)劃技巧
2．倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標(biāo)識技巧
3．貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
4．提高倉庫空間利用率的方法
5．根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的分類儲存與標(biāo)識
6．如何提高倉庫儲存能力
7．合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定
8．正確進(jìn)行物料堆放的技巧
9．庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
10．確保物料先進(jìn)先出的方法
11．物料ABC管理法
12．倉位設(shè)置方法及顏色管理
13．倉儲的基本流程與使用單據(jù)
14．如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★案例：物料與倉儲管理雙向交流與經(jīng)典案例分析
★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

第九部分 分銷與配送管理
1．如何有效進(jìn)行成品倉儲管理
2．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
3．成品發(fā)貨與退貨業(yè)務(wù)流程
4. 配送中心的概念、種類、功能介紹
5. 歐美發(fā)達(dá)國家的配送中心
6. 我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢
7．配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
8. 配送中心的工藝及運作管理
9. 如何布置倉儲收發(fā)線
10．如何進(jìn)行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃
11. 倉儲物流設(shè)施與設(shè)備分析與介紹
12. 倉儲物流設(shè)施規(guī)劃與物流物流分析
13．生產(chǎn)物流系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃
14．大規(guī)模定制生產(chǎn)物流管理方法
★案例：某知名消費流通企業(yè)倉儲配送體系介紹；
★案例：倉儲設(shè)施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享；
★案例：消費電子行業(yè)物流配送體系分析；

第十部分 生產(chǎn)計劃管理與物流管理（PMC）KPI體系及改善
1. 物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
……
2. 生產(chǎn)計劃管理與物流管理指標(biāo)體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）
……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流