【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的飛速發(fā)展，物流與供應(yīng)鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)物流及供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，特推出該《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》課程。
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理人員，及供應(yīng)鏈專業(yè)人員。
【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1. 了解供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)及模式，掌握制造業(yè)供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法；
2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運(yùn)用；
3. 了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、采購流程及供應(yīng)商管理的方法與技巧；
4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績(jī)效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點(diǎn)】
1. 豐富性與針對(duì)性。信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場(chǎng)研討具體工作問題；
3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場(chǎng)分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】

第一部分： 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？
1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）
5. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
6. 供應(yīng)鏈管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力表現(xiàn)
7. 供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評(píng)估體系介紹
9. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
10. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式及策略介紹（……）
★案例：某500強(qiáng)通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1．供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)
2．供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
3．供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
4．供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
5．供應(yīng)鏈管理的五大支點(diǎn)
6．制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的七大原理
7．制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的九項(xiàng)原則
8．制造業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效分析及主要存在的主要問題
9．制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對(duì)策、途徑探討
10． 供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的思考與分析
★案例：宜家家居供應(yīng)鏈管理的成功之道；
★案例：豐田供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是如何形成的？
★案例：我國手機(jī)企業(yè)供應(yīng)鏈與成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是如何形成的？

第三部分：供應(yīng)鏈管理之---戰(zhàn)略管理
1. 集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）
2. 供應(yīng)鏈一體化管理
3. 生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（優(yōu)劣勢(shì)分析與借鑒）
4. 物流規(guī)劃與管理（各種物流模式的應(yīng)用范圍與優(yōu)勢(shì)）
5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
6. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
7. 設(shè)計(jì)、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略
8. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
9. 庫存策略與規(guī)劃管理
10. 物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略
11. 延遲制造與快速反應(yīng)管理
12. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
13. 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
14. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團(tuán)的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例經(jīng)驗(yàn)分析與共享；
★案例：某電器集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目實(shí)施案例分享；

第四部分　供應(yīng)鏈管理之---戰(zhàn)術(shù)管理
1. 全球采購與B2B&B2C采購模式
2. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)
3. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)
4. JIT、VMI、JMI等技術(shù)
5. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨技術(shù)
6. U型布局與看板管理技術(shù)
7. 降低供應(yīng)鏈管理成本的十大戰(zhàn)略
★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的十大戰(zhàn)略案例探討
8. 供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)
◇ 成本與利潤的關(guān)系
◇ 成本與批量的關(guān)系
◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 成本與提前期的關(guān)系
◇ 成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
◇ 成本與總成本的關(guān)系
9. 快速響應(yīng)(QR)方法與工具
10. 供應(yīng)鏈IT平臺(tái)建設(shè)與智能分析工具
★案例：系列供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例分析與分享；

第五部分　供應(yīng)鏈管理之----計(jì)劃管理
1. 預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
◇ 如何做好需求預(yù)測(cè)管理（預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單等）？
◇ 制定預(yù)測(cè)的原則與一般步驟
◇ 需求預(yù)測(cè)制定的６種方法
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃制定的４種方法
◇ 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹；
2. 物料齊套供應(yīng)管理
◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）
◇ 物料齊套管理辦法及工具
◇ 如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）?
◇ 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
◇ 長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
3. 庫存控制管理
◇ 庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)
ü 一個(gè)平衡
ü 三不原則
ü 5R原則
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
ü 需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）
ü 供應(yīng)特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣…）
ü 進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
ü 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲(chǔ)成本/缺貨成本）
◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ問題探討
★案例：EOQ案例分析及運(yùn)算過程分析
◇ 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ問題探討
★案例：EPQ案例分析及運(yùn)算過程分析
◇ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制(50余種方法詳細(xì)講解)
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享；

第六部分　供應(yīng)鏈管理之---采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測(cè)
★案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討；
2. 如何設(shè)計(jì)采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類

★案例：某500強(qiáng)通訊設(shè)備制造企業(yè)采購策略分析與探討；
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 供求定位模型1與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供求定位模型2與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供求定位模型3與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供求定位模型4與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供求定位模型5與采購戰(zhàn)略分析
◇ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級(jí)管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？
★案例：一汽采購戰(zhàn)略及其特點(diǎn)介紹與分析；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹

第八部分　供應(yīng)鏈管理之----倉儲(chǔ)物流管理
1. 生產(chǎn)物流管理
◇ 預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
◇ 能力計(jì)劃與系統(tǒng)布置
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)管理
◇ 庫存控制與管理
2. 銷售物流管理
◇ 銷售物流規(guī)劃
◇ 渠道庫存管理
◇ 銷售物流客戶服務(wù)
◇ 銷售物流的配送管理
◇ 銷售物流外包管理
◇ 電子商務(wù)物流管理
3. 供應(yīng)鏈一體化下的營銷管理
◇ 如何有效進(jìn)行成品倉儲(chǔ)管理
◇ 如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
◇ 成品發(fā)貨與退貨業(yè)務(wù)流程
◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹
◇ 歐美發(fā)達(dá)國家的配送中心
◇ 我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢(shì)
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
◇ 配送中心的工藝及運(yùn)作管理
◇ 如何布置倉儲(chǔ)收發(fā)線
◇ 如何進(jìn)行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃
★案例：某知名企業(yè)倉儲(chǔ)配送體系研究；
★案例：海爾物流配送中心案例分析
★案例：某集團(tuán)公司物流配送中心項(xiàng)目總體規(guī)劃設(shè)計(jì)方案分析

第八部分：供應(yīng)鏈管理之----供應(yīng)鏈績(jī)效管理
1. 供應(yīng)鏈績(jī)效測(cè)評(píng)體系設(shè)計(jì)
2．供應(yīng)鏈流程KPI體系設(shè)計(jì)
3．績(jī)效評(píng)價(jià)特點(diǎn)及原則
4．建立供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的方法
5．績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
6. 供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)策略
7．供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)10大方法
8．供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)系列工具
9. 如何保證供應(yīng)鏈績(jī)效指標(biāo)系統(tǒng)的和諧
10．如何適時(shí)調(diào)整與協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績(jī)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某大型電子制造集團(tuán)供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估體系探討
★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估體系詳述；
★案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討。