一、6S的起源與發(fā)展；
二、中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距
三、6S的真正目的和終極目標(biāo)
6S的真正目的
6S終極目標(biāo)
1）品質(zhì)提升（Quality)
2）人員零傷害
3）成本降低
4）設(shè)備零故障
5）品質(zhì)零缺陷
6）安全無意外（safty)
7）環(huán)境零污染
8）士氣、效率提升（Moral)
9）生產(chǎn)過程零浪費(fèi)
10）其他（Others)
四、6S的管理對象（4M1E）及三階段的應(yīng)用過程
6S的管理對象（4M1E）
1）人員（Man) 2）設(shè)備（Mechine) 3）材料（Materials)
4）方法（Method) 5）環(huán)境（Environment)
五、6S的推行方法
整理：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置。
整頓：任何人所要的東西都能馬上取出。
清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔、無垃圾的狀態(tài)。
清潔：貫徹整理、整頓、清掃。
素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣
安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下
六、6S的導(dǎo)入步驟
整理階段的推進(jìn)方法
1）要與不要的東西，其判斷基準(zhǔn)要明確化。
2）按照判斷基準(zhǔn)，全員一起整理。
3）推進(jìn)委員巡視工廠加以檢驗(yàn)
4）案例分析
整頓階段的推進(jìn)方法
1）徹底實(shí)施整理
2）規(guī)定放置處
3）規(guī)定放置方法
4）目視化管理
5）案例分析
清掃階段的推進(jìn)方法
1）首先除去污臟
2）改善在清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處。
3）查明骯臟的根源并予以斷除
4）編制清掃的基準(zhǔn)，大家一致來遵行。
5）案例分析
清潔階段的推進(jìn)方法
1）維持6S意識
2）尋找6S改善的機(jī)會
3）案例分析
素養(yǎng)階段的推進(jìn)事例
1）共同制訂規(guī)定
2）規(guī)定的事情要使得大家能馬上了解
3）沒有依照規(guī)定去實(shí)施，紅牌警告
4）紅牌警告的事，要馬上更正
5）1-4一直反覆地做
6）案例分析
安全階段的推進(jìn)方法5S法；通過清理整頓、清掃和保持清潔狀態(tài)，逐漸形成習(xí)慣，使之在人們的心目中固定下來，但這還僅是客觀上的整理，在活動進(jìn)行中，應(yīng)該再加一個“S”，使得活動更加深入持久地開展下去，并取得良好效果。要點(diǎn)如下：
1）選擇全體員工容易理解和接受的“S”。
2）注意所加的“S”不能與“5 S”相矛盾。
3）根據(jù)“5 S”的開展情況，所加“S”應(yīng)能彌補(bǔ)“5S”的不足，對活動的開展有補(bǔ)益。
4）考察“5 S”的時期，在適當(dāng)?shù)脑路�，以確定主題的形式加上一個“S”。
　 5）每個車間，每個小組，可根據(jù)各自的情況自由選擇所加“S”。
七、6S常用的管理工具
1）目視管理
2）看板管理
3）防呆法
4）紅牌作戰(zhàn)
5）定點(diǎn)攝影
6）定置管理
八、6S與各管理體系的關(guān)系
1）ISO-9001(質(zhì)量管理體系）
2）ISO-14001（環(huán)境管理體系）
3）OHSAS-18001（職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系）
4）TPM（全面設(shè)施管理體系）
5）LEAN/TPS（精益生產(chǎn)-豐田式生產(chǎn)管理）
6）TQM（全面質(zhì)量管理)
九、全面6S管理總結(jié)