中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
課程詳情
1.診斷式(課前把脈)
客戶選擇好課程后,老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對(duì)性講解。
2.問題式(解決問題)
老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項(xiàng)目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。
3.參與式(課中討論)
老師在講課過程中,會(huì)根據(jù) “問題”設(shè)計(jì)一些“話術(shù)”,讓學(xué)員討論參與其中,從討論中感悟,通過參與享受過程,讓學(xué)員在快樂中學(xué)習(xí)。
4.輔導(dǎo)式(課后跟蹤)
老師在講完課后,對(duì)學(xué)員跟進(jìn)督促與考核,推動(dòng)學(xué)員學(xué)以致用,同時(shí)老師跟學(xué)員建立互動(dòng)機(jī)制,學(xué)員可以通過短信或QQ和老師交流。
5.閉環(huán)式(真正落地)
根據(jù)學(xué)員的困惑,設(shè)計(jì)問題或游戲,讓學(xué)員互動(dòng)交流,老師提出理念原則(道),根據(jù)原則老師提供工具(法),讓學(xué)員思考方法和技巧(術(shù)),老師點(diǎn)評(píng)和總結(jié)。
一個(gè)問題的出現(xiàn)并不是一個(gè)原因引起的,可能有很多因素共同引發(fā)的結(jié)果,所以老師會(huì)從“社會(huì)“、“企業(yè)”、“人性”以及“人”“機(jī)”“料”“法”“環(huán)”全方位的對(duì)“困惑”點(diǎn)進(jìn)行解讀。
采取主治醫(yī)師臨床診斷式的教學(xué)方式,即有精辟獨(dú)到的講授,也有入木三分的案例解析,更有操刀解決問題的現(xiàn)場(chǎng)手術(shù)。張老師的講授是80%的實(shí)戰(zhàn)咨詢?cè)\斷+20%講解點(diǎn)評(píng)。教學(xué)方法采取西點(diǎn)軍!爸v授、研討、實(shí)操、指導(dǎo)”四步循環(huán)法,學(xué)以致用。
1.問題解決式培訓(xùn)比傳統(tǒng)企業(yè)培訓(xùn)更具實(shí)戰(zhàn)性,講解企業(yè)需要的而不是老師擅長(zhǎng)的;
2.學(xué)員提問題老師做解答,所以與企業(yè)的關(guān)聯(lián)度更緊密,能夠切切實(shí)實(shí)解決企業(yè)存在的問題;
3.比以往任何時(shí)候都更犀利更精準(zhǔn)地識(shí)別企業(yè)存在的“瓶頸”,把準(zhǔn)企業(yè)的真實(shí)需求!
4.顛覆以往拖泥帶水的培訓(xùn)設(shè)計(jì)思路、快速有效直指企業(yè)癥結(jié)與問題核心!
模塊一 管理就是要解決問題
一、沒有問題就沒有管理
1.什么是問題2.問題的分類
3.制造企業(yè)面臨的新問題4.管理者的職責(zé)就是解決問題
二、做善于發(fā)現(xiàn)問題的管理者
1.缺乏問題意識(shí)的表現(xiàn)
2.轉(zhuǎn)變態(tài)度,避免問題誤區(qū)
3.具備問題意識(shí)才能發(fā)現(xiàn)問題
4.管理者要有管理思維(主動(dòng)預(yù)防、處處受控、有章可循、依章行事)
5.管理者必具備的分析問題方法(原則、方法和技巧)
三、分類管理生產(chǎn)問題
1.依掌握問題差距分類法
2.按問題所在層次分類法
模塊二 如何發(fā)現(xiàn)和解決操作層問題
一、操作層問題是制造企業(yè)面臨的主要問題
1.操作層問題的特點(diǎn)
2.員工違反工作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致操作層問題不斷
3.缺乏崗前培訓(xùn)導(dǎo)致操作層問題產(chǎn)生
二、發(fā)現(xiàn)操作層問題的四種方法
1.從制度層面發(fā)現(xiàn)操作層問題
2.從提案改善入手發(fā)現(xiàn)操作層問題
3.通過培訓(xùn),讓員工掌握發(fā)現(xiàn)操作層問題的方法
4.走動(dòng)管理發(fā)現(xiàn)操作層問題
三、解決操作層問題的五種措施
1.分工明確,責(zé)任到人2.做好培訓(xùn),嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)
3.多加溝通,建立互信4.獎(jiǎng)懲激勵(lì),調(diào)動(dòng)積極性
5.鼓勵(lì)員工,多提建議
模塊三 如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
一、提高觀察力,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.管理者要有責(zé)任感 2.知識(shí)要精還要廣
二、5Why分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.5Why分析法 2.刨根究底,找準(zhǔn)根本原因 3.鼓勵(lì)員工說出真相
三、“三不”法與“5W2H”分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.“三不”法 2.“5W2H”分析法
3.“三不”法與“5W2H”分析法的運(yùn)用
四、PM分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.明確問題現(xiàn)象2.對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理分析3.研究現(xiàn)象存在的條件
4.研究現(xiàn)象與人員、機(jī)器、材料和方法之間的關(guān)系5.多問幾個(gè)“為什么”
五、“4M”檢驗(yàn)法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.重視人員的培訓(xùn)
2.解決設(shè)備問題的關(guān)鍵是保養(yǎng)
3.處理好材料問題
4.研究好方法
六、“六大任務(wù)”法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)量
2.保證質(zhì)量,提高質(zhì)量
3.控制開支,降低成本
4.縮短交期,按時(shí)交貨
5.減少隱患,確保安全
6.關(guān)心員工,提升士氣
模塊四 如何解決生產(chǎn)問題
一、解決生產(chǎn)問題的兩個(gè)原則
1.廉、正、快、樂原則 2.合理化的ECRS原則
二、按標(biāo)準(zhǔn)程序解決生產(chǎn)問題
1.把握問題,調(diào)查現(xiàn)狀2.分析原因,確認(rèn)要因
3.制定對(duì)策,實(shí)施對(duì)策4.檢查效果,將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化
模塊五 解決問題的方法及工具
1.PDCA法
分析問題 制定措施 跟蹤檢查 結(jié)果反饋
2.8D問題解決法
案例分析和探討
3.QC手法解決現(xiàn)場(chǎng)問題
新舊七大工具 案例分析和探討
4.如何提高班組成員的質(zhì)量意識(shí)
5.如何通過控制生產(chǎn)過程保證質(zhì)量
6.質(zhì)量問題如何分析和解決
講師簡(jiǎn)介
張全磊 老師
- 英國(guó)劍橋注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師
- 國(guó)際注冊(cè)工商管理師(MBA)
- 中國(guó)精益商學(xué)院生產(chǎn)管理研究員
- 全國(guó)十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 中國(guó)管理培訓(xùn)聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
- 清華大學(xué)生產(chǎn)力促進(jìn)中心講師
- 山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)
個(gè)人背景:
畢業(yè)于西安交通大學(xué),在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起,曾擔(dān)任生產(chǎn)班長(zhǎng)、車間主任、設(shè)備科科長(zhǎng)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、工程部部長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個(gè)不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問,積累下豐富的生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一套適合中國(guó)企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程:
《打造動(dòng)車型班組》 《精益撬動(dòng)利潤(rùn)》
《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長(zhǎng)》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》
《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場(chǎng)管理》
主導(dǎo)咨詢項(xiàng)目:
重汽集團(tuán)精益TPM、獅王集團(tuán)精益TPM、強(qiáng)賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟(jì)鋼集團(tuán)精益班組建設(shè)、久和集團(tuán)精益現(xiàn)場(chǎng)5S、宇海電子管理升級(jí)、盛泰集團(tuán)生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團(tuán)生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤(rùn)德管理升級(jí)、東岳集團(tuán)安全和設(shè)備管理體系建立、匯豐石化集團(tuán)精益現(xiàn)場(chǎng)、金潤(rùn)德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升············、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立····
服務(wù)客戶:
中國(guó)航空、重汽集團(tuán)、國(guó)家電網(wǎng)、東岳集團(tuán)、三星集團(tuán)、匯豐石化集團(tuán)、中通客車、山東福瑞達(dá)集團(tuán)、中糧集團(tuán)、濟(jì)鋼集團(tuán)、中國(guó)石油、盛泰集團(tuán)、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍(lán)星集團(tuán)、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團(tuán)、恒宇集團(tuán)、獅王集團(tuán)、強(qiáng)賽特陶瓷、東營(yíng)華簾集團(tuán)、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團(tuán)、臨沂臨工振興、合肥國(guó)軒高科、重慶建峰化工、湖北東風(fēng)公司、寧夏隆基寧光、長(zhǎng)春大成集團(tuán)、通化石油化工機(jī)械制造、淄博熱電集團(tuán)等。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱:問題解決