中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
Ì 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢
Ì 理解產(chǎn)出會(huì)計(jì)的目標(biāo)與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費(fèi)反而增加成本
Ì 以價(jià)值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR，設(shè)計(jì)奔向精益生產(chǎn)的地圖
Ì 掌握以EXCEL設(shè)計(jì)支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL 設(shè)計(jì)架構(gòu)
課程詳情
課程介紹
如何設(shè)計(jì)、打造以賺錢為目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)？打造競爭力以：
1. 降低在制品與成品存貨、自系統(tǒng)釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
2. 縮短交貨前置，準(zhǔn)時(shí)交付
3. 提升員工年產(chǎn)值、增加有效產(chǎn)能
4. 增加營業(yè)額
如何結(jié)合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質(zhì)改進(jìn)手法，以價(jià)值流圖指出奔向精益生產(chǎn)的地圖？
如何以EXCEL設(shè)計(jì)實(shí)施、落實(shí)TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態(tài)作為”生產(chǎn)看板”省時(shí)省力的決定生產(chǎn)優(yōu)先序；如何輕輕松松地完成跟單作業(yè)？
參加人員：
Ì 企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對(duì)TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士
課程時(shí)間：
共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？
一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效
二. 賺錢的策略地圖
三. 瓶頸的4種基本架構(gòu)
四. 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報(bào)酬
Ì 瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU
五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
Ì 本量利分析
Ì 售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示
六. 顧客 流程構(gòu)面
Ì 供應(yīng)鏈的QDC
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
Ì 快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法
Ì 現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ì 杜邦分析圖
七. TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)
Ì 作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
Ì 評(píng)估投資報(bào)酬
Ì 產(chǎn)出會(huì)計(jì)_案例與討論
第二單元、 限制理論簡介
一. 分割 利于管理？
二. 局部優(yōu)化對(duì)整體的傷害
三. 回歸 流程
四. 化繁為簡_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值
五. 限制理論(TOC)
六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用
七. 限制理論的四個(gè)假設(shè)
第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
一. DBR解決方案的目標(biāo)
二. DBR解決方案的成就
三. 建構(gòu)DBR管理模型
Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))
Ì 識(shí)別 鼓
Ì 為何產(chǎn)出績效 會(huì)低于我們所預(yù)期?
Ì 限制的類型
Ì 增加有效產(chǎn)能提升生產(chǎn)力
Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制
Ì 生產(chǎn)排程的意義
Ì 在瓶頸獲得最大的利潤
Ì 瓶頸的排程
à 瓶頸排程_只有一臺(tái)機(jī)臺(tái)
à 瓶頸排程_有兩臺(tái)以上機(jī)臺(tái)
à 考慮換線并批的問題
à DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念
à 瓶頸排程的排程戒律
Ì 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
Ì DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績效
Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸
Ì 在變異的環(huán)境下如何保證交期？
Ì 制造周期效能
Ì 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時(shí)間)長度的規(guī)則
Ì 投料的節(jié)奏
Ì 非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律
Ì 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸
Ì 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)
Ì 緩沖管理
à 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
à 緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞
à 緩沖狀態(tài)
Ì 緩沖狀態(tài)的應(yīng)用
Ì 如果緩沖長度不同時(shí)的緩沖狀態(tài)
Ì 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
à 追查緩沖空洞 的原因
à 調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)
à 緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量
à 限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期
Ì 兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)
Ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
Ì 庫存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
Ì 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥
Ì 什么是POOGI？
Ì 提升瓶頸的方法
à 快速換模的四步驟
à 深入了解OEE設(shè)備綜合效能
à 品質(zhì)vs生產(chǎn)力
à 案例分享與討論
Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
Ì 市場限制
四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略
五. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
第四單元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 計(jì)劃負(fù)荷
三. 交期審查
四. S-DBR 的兩個(gè)必需條件
第五單元、 以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)
一. 生產(chǎn)模型
二. 基本設(shè)置
三. 負(fù)荷審查
四. 采購?fù)ㄖc投料通知
五. 以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板
第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA
一. 6sigma、Lean與TOC的對(duì)比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的門檻
四. JIT和TOC之間的最主要不同點(diǎn)
五. 超市 看板vs.緩沖 繩
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
Ì 價(jià)值流管理(VSM)
à 價(jià)值流
à 價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具
à 填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異
Ì 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
à 定義系統(tǒng)
à 系統(tǒng)的目標(biāo)
à 定義必須的條件
à 定義基本的衡量指標(biāo)
à 定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色
à 定義非限制全力配合約束所扮演的角色
à 盡善盡美(Perfect)，不要停止！
如何設(shè)計(jì)、打造以賺錢為目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)？打造競爭力以：
1. 降低在制品與成品存貨、自系統(tǒng)釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
2. 縮短交貨前置，準(zhǔn)時(shí)交付
3. 提升員工年產(chǎn)值、增加有效產(chǎn)能
4. 增加營業(yè)額
如何結(jié)合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質(zhì)改進(jìn)手法，以價(jià)值流圖指出奔向精益生產(chǎn)的地圖？
如何以EXCEL設(shè)計(jì)實(shí)施、落實(shí)TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態(tài)作為”生產(chǎn)看板”省時(shí)省力的決定生產(chǎn)優(yōu)先序；如何輕輕松松地完成跟單作業(yè)？
參加人員：
Ì 企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對(duì)TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士
課程時(shí)間：
共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？
一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效
二. 賺錢的策略地圖
三. 瓶頸的4種基本架構(gòu)
四. 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報(bào)酬
Ì 瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU
五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
Ì 本量利分析
Ì 售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示
六. 顧客 流程構(gòu)面
Ì 供應(yīng)鏈的QDC
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
Ì 快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法
Ì 現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ì 杜邦分析圖
七. TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)
Ì 作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
Ì 評(píng)估投資報(bào)酬
Ì 產(chǎn)出會(huì)計(jì)_案例與討論
第二單元、 限制理論簡介
一. 分割 利于管理？
二. 局部優(yōu)化對(duì)整體的傷害
三. 回歸 流程
四. 化繁為簡_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值
五. 限制理論(TOC)
六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用
七. 限制理論的四個(gè)假設(shè)
第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
一. DBR解決方案的目標(biāo)
二. DBR解決方案的成就
三. 建構(gòu)DBR管理模型
Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))
Ì 識(shí)別 鼓
Ì 為何產(chǎn)出績效 會(huì)低于我們所預(yù)期?
Ì 限制的類型
Ì 增加有效產(chǎn)能提升生產(chǎn)力
Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制
Ì 生產(chǎn)排程的意義
Ì 在瓶頸獲得最大的利潤
Ì 瓶頸的排程
à 瓶頸排程_只有一臺(tái)機(jī)臺(tái)
à 瓶頸排程_有兩臺(tái)以上機(jī)臺(tái)
à 考慮換線并批的問題
à DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念
à 瓶頸排程的排程戒律
Ì 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
Ì DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績效
Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸
Ì 在變異的環(huán)境下如何保證交期？
Ì 制造周期效能
Ì 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時(shí)間)長度的規(guī)則
Ì 投料的節(jié)奏
Ì 非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律
Ì 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸
Ì 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)
Ì 緩沖管理
à 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
à 緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞
à 緩沖狀態(tài)
Ì 緩沖狀態(tài)的應(yīng)用
Ì 如果緩沖長度不同時(shí)的緩沖狀態(tài)
Ì 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
à 追查緩沖空洞 的原因
à 調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)
à 緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量
à 限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期
Ì 兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)
Ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
Ì 庫存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
Ì 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥
Ì 什么是POOGI？
Ì 提升瓶頸的方法
à 快速換模的四步驟
à 深入了解OEE設(shè)備綜合效能
à 品質(zhì)vs生產(chǎn)力
à 案例分享與討論
Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
Ì 市場限制
四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略
五. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
第四單元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 計(jì)劃負(fù)荷
三. 交期審查
四. S-DBR 的兩個(gè)必需條件
第五單元、 以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)
一. 生產(chǎn)模型
二. 基本設(shè)置
三. 負(fù)荷審查
四. 采購?fù)ㄖc投料通知
五. 以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板
第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA
一. 6sigma、Lean與TOC的對(duì)比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的門檻
四. JIT和TOC之間的最主要不同點(diǎn)
五. 超市 看板vs.緩沖 繩
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
Ì 價(jià)值流管理(VSM)
à 價(jià)值流
à 價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具
à 填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異
Ì 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
à 定義系統(tǒng)
à 系統(tǒng)的目標(biāo)
à 定義必須的條件
à 定義基本的衡量指標(biāo)
à 定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色
à 定義非限制全力配合約束所扮演的角色
à 盡善盡美(Perfect)，不要停止！
講師簡介
趙智平 老師
臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，工程碩士
臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）
早年任職臺(tái)灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù)；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的準(zhǔn)交期管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價(jià)值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓(xùn)
杰出班組長管理技能培訓(xùn)
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、
小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導(dǎo)者，引導(dǎo)學(xué)員利用課堂知識(shí)解決問題。
講師風(fēng)格：講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對(duì)個(gè)案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評(píng)：臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺(tái)灣老師，善于對(duì)實(shí)際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導(dǎo)方面以追求實(shí)際效果為唯一目標(biāo)，部分咨詢項(xiàng)目可以按照咨詢效果付費(fèi)，專注為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）
早年任職臺(tái)灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù)；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的準(zhǔn)交期管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價(jià)值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓(xùn)
杰出班組長管理技能培訓(xùn)
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、
小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導(dǎo)者，引導(dǎo)學(xué)員利用課堂知識(shí)解決問題。
講師風(fēng)格：講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對(duì)個(gè)案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評(píng)：臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺(tái)灣老師，善于對(duì)實(shí)際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導(dǎo)方面以追求實(shí)際效果為唯一目標(biāo)，部分咨詢項(xiàng)目可以按照咨詢效果付費(fèi)，專注為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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