課程介紹
房地產、市政、路橋、地鐵隧道等的施工，工地點多、設備類型多、設備作業(yè)環(huán)境相對惡劣，設備故障率較高；如何使各工地機械設備管理水平一致，進行規(guī)范化管理？如何推行TPM管理？
設備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達到零故障的要求，我們需要由設備的使用者加入共同為設備保全付出心力。但這不是短時間即可達到的目標，那我們要如何循序漸進的達到這個目標？維修人員和設備使用者應如何分工？我們如何活用各式各樣的保全手段？我們如何管理設備備件？我們如何衡量我們在設備保全的努力？
課中將系統(tǒng)講解TPM推行的方法，并結合行業(yè)特點重點選取1種類型的機械設備引導學員做案例分析，在完成培訓后能掌握對大型施工機械設備推行TPM管理的架構與過程。

參加人員：
總經理、執(zhí)行副總、施工現(xiàn)場主管、管理人員、設備部、機修主管
課程時間：
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

課程大綱
第一單元、 什么是TPM
一. 施工部門的TPM與全公司的TPM
二. TPM的目標
三. 觀念與態(tài)度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
六. 設備必須具備的基本性質
七. 設備可靠度指標

第二單元、 設備使用的困擾
一. F：彈性/設備調度；P：生產力；Q：品質；D：工期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設備性能對彈性/設備調度的影響
三. 設備故障對生產力的影響
四. 設備參數輸出對品質的影響
五. 災害發(fā)生的機構 對安全的威脅

第三單元、 造成設備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長
二. 基本條件與應有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線

第四單元、 推動TPM的動機與效益
一. 推動TPM的動機分析
二. TPM成果指標的體系
三. 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果

第五單元、 設備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個對策
二. 設備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實例

第六單元、 認識并活用各種保全手段
一. 如何設定實施保養(yǎng)的時點
二. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
Ì 事后保全
Ì 定期保全
Ì 預知保全
Ì 改良保全
Ì 保全預防(MP)活動
三. 制造部門與保全部門的基本任務分擔
四. 設備備品的管理

第七單元、 零故障、零災害的活動
一. 零故障活動的四個階段
Ì 階段 1減少故障間隔的變異
Ì 階段 2延長固有壽命
Ì 階段 3劣化定期的復元
Ì 階段 4預知壽命
二. 邁向零故障、零災害的過程
Ì 步驟一整理過去的故障
Ì 步驟二故障、災害分析與總點檢
Ì 步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復原
l 自主保全暫行基準之檢討
Ì 步驟四弱點/零災害研究
l 危險預知（KYT)
l 設備失效模式與效應分析(FMEA)
l 抽出點檢項目到改良及保全計劃
Ì 步驟五基準書的制訂與管理
Ì 步驟六保全的效率化
Ì 步驟七預知保全的推展

第八單元、 TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
二. 運轉、保全提升訓練
Ì 成功工作的三大條件
Ì 教育訓練的三大支柱
Ì 訓練預定表
Ì OJT工作教導_四階段法
三. 自主保全體制
Ì 自主保全的七步驟
四. 計劃保全體制
Ì 計劃保全的基本觀念
Ì 計劃保全系統(tǒng)的概念
Ì 設備計劃保全的七步驟與四階段
Ì 重點零件計劃保全的七步驟與四階段
Ì 自主保全與計劃保全的比較
五. 效率化改善
Ì TPM推動的組織架構_重疊式小集團活動
Ì 個別改善主題的難易度與階層別
Ì 品管圈活動與TPM小集團的比較
六. 品質保全體系
Ì 品質保全的必要性與定義
Ì 推行品質保全的基本觀念
Ì 品質保全、標準化與培訓
Ì 品質保全與各支柱的關系
七. 初期管理體制
Ì 初期管理活動
Ì 設備技術體系
八. 間接部門效率化
九. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境

第九單元、 TPM的導入與實施
一. TPM的導入實施步驟
二. TPM展開計劃
三. 改善的機會無所不在！