中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
Ì 透過案例說明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會并應(yīng)用１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。
課程詳情
課程介紹：
說明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。
課程對象
工程師以上人員或儲備干部。
課程時數(shù)
共計(jì)1天6小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 工作研究
一、 工作研究的內(nèi)容
二、 方法研究的層次
第二單元、 程序分析
一、 基本圖記號
二、 案例分析
Ì 車間布置及流程圖
Ì 5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則
Ì 工程分析
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 改善后的工廠布置
Ì 改善前后比較
Ì 是否有再改進(jìn)的空間？
第三單元、 人機(jī)作業(yè)分析
一、 分析記號
二、 案例分析
Ì 作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
Ì 分析一周期的作業(yè)
Ì 使時間一致
Ì 作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 改善的著眼點(diǎn)
第四單元、 共同作業(yè)分析
Ì 共同作業(yè)分析步驟
Ì 分析一周期的作業(yè)
Ì 使時間一致
Ì 制作共同作業(yè)分析表
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 共同作業(yè)分析的改善前后之比較
第五單元、 動作分析
一、 動作分析的目的
二、 觀察作業(yè)動作的方法
三、 動素分析
Ì 動素分析_概述
Ì 基本動作記號(18個動作)
Ì 基本動作分析專用紙
Ì 動素分析_示例
第六單元、 動作經(jīng)濟(jì)原則
一、 動作經(jīng)濟(jì)原則的定義
二、 動作經(jīng)濟(jì)原則
Ì 四條基本原則
Ì 動作的三要素
三、 動作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
Ì 30個圖例
第七單元、 生產(chǎn)線平衡
一、 產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、 先行圖(Precedence diagram)
三、 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、 指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則
五、 案例及練習(xí)
六、 生產(chǎn)線不平衡之解決方法
七、 生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
八、 直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
九、 限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用
說明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。
課程對象
工程師以上人員或儲備干部。
課程時數(shù)
共計(jì)1天6小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 工作研究
一、 工作研究的內(nèi)容
二、 方法研究的層次
第二單元、 程序分析
一、 基本圖記號
二、 案例分析
Ì 車間布置及流程圖
Ì 5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則
Ì 工程分析
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 改善后的工廠布置
Ì 改善前后比較
Ì 是否有再改進(jìn)的空間？
第三單元、 人機(jī)作業(yè)分析
一、 分析記號
二、 案例分析
Ì 作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
Ì 分析一周期的作業(yè)
Ì 使時間一致
Ì 作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 改善的著眼點(diǎn)
第四單元、 共同作業(yè)分析
Ì 共同作業(yè)分析步驟
Ì 分析一周期的作業(yè)
Ì 使時間一致
Ì 制作共同作業(yè)分析表
Ì 整理分析結(jié)果
Ì 共同作業(yè)分析的改善前后之比較
第五單元、 動作分析
一、 動作分析的目的
二、 觀察作業(yè)動作的方法
三、 動素分析
Ì 動素分析_概述
Ì 基本動作記號(18個動作)
Ì 基本動作分析專用紙
Ì 動素分析_示例
第六單元、 動作經(jīng)濟(jì)原則
一、 動作經(jīng)濟(jì)原則的定義
二、 動作經(jīng)濟(jì)原則
Ì 四條基本原則
Ì 動作的三要素
三、 動作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
Ì 30個圖例
第七單元、 生產(chǎn)線平衡
一、 產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、 先行圖(Precedence diagram)
三、 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、 指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則
五、 案例及練習(xí)
六、 生產(chǎn)線不平衡之解決方法
七、 生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
八、 直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
九、 限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用
講師簡介
趙智平 老師
臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，工程碩士
臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù)；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的準(zhǔn)交期管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預(yù)定工時法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓(xùn)
杰出班組長管理技能培訓(xùn)
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、
小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導(dǎo)者，引導(dǎo)學(xué)員利用課堂知識解決問題。
講師風(fēng)格：講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對個案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評：臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實(shí)際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導(dǎo)方面以追求實(shí)際效果為唯一目標(biāo)，部分咨詢項(xiàng)目可以按照咨詢效果付費(fèi)，專注為客戶創(chuàng)造價值。
臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù)；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的準(zhǔn)交期管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預(yù)定工時法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓(xùn)
杰出班組長管理技能培訓(xùn)
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、
小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導(dǎo)者，引導(dǎo)學(xué)員利用課堂知識解決問題。
講師風(fēng)格：講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對個案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評：臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實(shí)際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導(dǎo)方面以追求實(shí)際效果為唯一目標(biāo)，部分咨詢項(xiàng)目可以按照咨詢效果付費(fèi)，專注為客戶創(chuàng)造價值。
課程對象
備 注
課程名稱：工作研究與生產(chǎn)線平衡
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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