課程背景：
您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題：
企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？
原材料及在制品庫存積壓過多？
停工待料經(jīng)常發(fā)生？
交貨時(shí)間總是難以保障？
制造過程的浪費(fèi)似乎無法避免？
料帳準(zhǔn)確度不足？
想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)？
生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過程卻事與愿違？
本課程針對企業(yè)所需的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績效等各項(xiàng)操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理”方面的8大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)！

課程收益：
本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制難度大、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，
1,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，
2,掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)，
3,掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
4,探討如何構(gòu)建物料全過程管理的新管理模式；
5,從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)、對生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享講師14年的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

課程特色：
☆導(dǎo)師全程引領(lǐng)，師生傾情互動(dòng)——深入淺出，生動(dòng)、互動(dòng)，極富激情；具親和力、感染力和影響力
☆開拓思路——導(dǎo)師講解+案例分析+小組討論等授課方式
☆注重實(shí)效——從自我成長與經(jīng)驗(yàn)整合入手，采用“所見即所得”的方法，加深員工對所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。

課程時(shí)間：2天；12小時(shí)
授課對象：生產(chǎn)，計(jì)劃 ，采購 ，倉庫，物流 等相關(guān)工作人員

課程大綱：
第一講：高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
案例分析

第二講：生產(chǎn)管理中的跨部門、跨崗位協(xié)作
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3、設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致，定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作方式和內(nèi)容
日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
案例分析
三、緊急訂單的處理及其案例分享
四、如何根據(jù)銷售計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃
1、如何分析銷售計(jì)劃防止生產(chǎn)處于被動(dòng)地位
2、銷售計(jì)劃多變的八大原因分析
3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃制定中短期計(jì)劃
五、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)拓展訓(xùn)練——信封游戲，角色扮演
游戲的收獲：
1、探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
2、親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
3、掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響。
4、掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
5、掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
一、生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ)
1、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件
2、生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
二、生產(chǎn)能力分析
1、產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因
2、如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能
3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析
4、解決產(chǎn)能不足的六的對策
三、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
案例分析某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃全過程分析
3、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
案例分析
4、批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
案例分析
五、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
案例分析
3、料計(jì)劃及采購計(jì)劃全過程分析
4、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
5、訂單生產(chǎn)下制造日程編
6、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
案例分析某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)流程分析
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制協(xié)調(diào)
采購與物料管理的協(xié)調(diào)
PMC與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
PMC與制造部門的協(xié)調(diào)

第四講：物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制，VMI，JIT
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計(jì)劃原則
1、常備性物料計(jì)劃制定
2、專用性物料計(jì)劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析
五、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
案例分析
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
案例分析
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析
六、庫存控制實(shí)用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標(biāo)
3、庫存控制操作方法
ABC控制法
案例分析上海寶鋼對A類物料重點(diǎn)管理，實(shí)現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例
定量控制法
案例分析中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點(diǎn)和安全庫存的成功案例
定期控制法
案例分析三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
安全庫存設(shè)置
案例分析TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
七、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
八、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
九、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
3、加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
十、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
十一、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對策
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
6、從六方面減少購備時(shí)間和簡化操作手續(xù)
7、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
案例分析