中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
◆建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本;
◆預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃,真正做到按訂單組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理;
◆對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析,提升生產(chǎn)效率,平衡生產(chǎn)節(jié)拍;
◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃,提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢;
◆配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí),消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi);
◆對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào),縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力◆充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度



課程詳情

【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員
【課 時(shí)】2天


當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈, 在精益生產(chǎn)時(shí)代,PMC部門顯得尤為重要,然而pmc似乎天天都在救火。∷坪跤肋h(yuǎn)有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
◇ 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準(zhǔn)時(shí)交付率?
◇ 如何提高備料準(zhǔn)確率?
◇ 如何減少呆滯物料?
◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化?……
這些問題一直困擾著我們!
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā),旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì),解決PMC工作中遇到的種種疑難問題,幫助現(xiàn)場(chǎng)干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變,從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績(jī)。
本課程通過對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析,使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵,樹立管理人員大局觀,把握處理現(xiàn)場(chǎng)問題的方法與技巧,快速提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與物料管理水平!

【課程背景】

◆微利時(shí)代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤(rùn)的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%?
◆庫(kù)存太高,該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;資金積壓嚴(yán)重;
◆生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差,經(jīng)常性的停工待料:因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料。
◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑:因?yàn)榻?jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時(shí)間不足,只有加班加點(diǎn)趕貨,結(jié)果有時(shí)餓死,有時(shí)撐死。
◆物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成庫(kù)存量增多,生產(chǎn)自然不順暢。
◆生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用,生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié),計(jì)劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。
◆對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng),◆生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,緊急訂單多,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng),影響交貨期,降低公司聲譽(yù)。
◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。

【課程內(nèi)容】

第一部分:PMC改善
Ø 當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
Ø 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
Ø PMC概念
Ø 生管的工作職責(zé)
Ø PMC基本運(yùn)作流程
Ø PMC工作目標(biāo)
第二部分:認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
Ø 庫(kù)存的浪費(fèi)
Ø 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
Ø 搬運(yùn)的浪費(fèi)
Ø 作業(yè)本身的浪費(fèi)
Ø 等待的浪費(fèi)
Ø 動(dòng)作的浪費(fèi)
Ø 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
Ø 管理的浪費(fèi)
第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制:
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
Ø 生產(chǎn)管理的原理;
Ø 生產(chǎn)類型(存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型);
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
Ø 產(chǎn)能的概念;
Ø 決定產(chǎn)能的要素;
Ø 如何分析人力負(fù)荷;
Ø 如何分析機(jī)器負(fù)荷;

午餐、休息
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
Ø 生產(chǎn)布局改善;
Ø 一個(gè)流生產(chǎn);
Ø 單元式生產(chǎn)、U型布局;
Ø 生產(chǎn)線平衡分析
Ø 個(gè)別效率、整體效率
Ø 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
Ø 工時(shí)測(cè)定分析(節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間);
Ø 工序作業(yè)改善的ECSR原則;
4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃的概念;
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容;
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素;
Ø 生產(chǎn)排程常見的問題
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則;
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程;
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
Ø 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容;
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
第一天結(jié)束
第二天
內(nèi)容
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
Ø 生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);
Ø 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素;
Ø 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施;
Ø 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理;
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
Ø 交期延誤的原因;
Ø 交期延誤改善對(duì)策;
Ø 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議;
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
Ø 認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過程
Ø 物料控制的精髓是“三不”原則
Ø 物料管理的目標(biāo);
Ø 物料管理主要內(nèi)容;
2、物料需求計(jì)劃管理
3、物料采購(gòu)策略與管理
Ø JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
Ø 定量采購(gòu)方式
Ø 定期采購(gòu)方式
Ø 安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存
Ø 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
Ø 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(EOQ)
Ø 瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、
杠桿采購(gòu)(風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu))
Ø
午餐、休息
4、精益庫(kù)存管理
Ø 庫(kù)存的概念;
Ø 庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處;
Ø 庫(kù)存管理的目標(biāo)
Ø 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);
Ø 不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策;
Ø 庫(kù)存ABC管理方法;
Ø VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存;
Ø 庫(kù)存盤點(diǎn);
Ø 呆滯料管理;
Ø 物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程;
Ø 倉(cāng)庫(kù)安全管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
Ø 時(shí)間管理
Ø PMC應(yīng)掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))
3. 目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
4. PDCA循環(huán)(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)
5. 80/20法則(要事第一)
6. 盡善盡美,改善無止境

第二天結(jié)束


講師簡(jiǎn)介

  龔舉成 老師
◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EMBA
◆ 曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理,精益改善導(dǎo)師
◆ 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 特邀講師
◆ 攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座 特邀嘉賓

◆ “培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強(qiáng)講師
◆ “中華講師網(wǎng)”500強(qiáng)講師,生產(chǎn)管理類十強(qiáng)講師
◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
真正的實(shí)戰(zhàn)型職業(yè)培訓(xùn)師,目前國(guó)內(nèi)少有的橫跨三大類型企業(yè)(國(guó)有、外資、民營(yíng)),真正懂四種世界先進(jìn)的管理模式(日本豐田式管理、德國(guó)式管理、美國(guó)式管理和中國(guó)式管理)的企業(yè)管理專家。
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn),注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1000多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。


課程對(duì)象



備    注

課程名稱:PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理



 

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