中國培訓易(m.a10by9.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(m.a10by9.cn)

培訓目標

◆掌握精益管理的核心思想精髓,通過學習和推行精益管理,全面學習工廠各個環(huán)節(jié)消除浪費的方法,最大限度降低制造成本。
◆掌握精益發(fā)電、精益管控、精益營銷、精益采購、7S管理、庫存管理等管理工具,成為國際一流的精益企業(yè)!

◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率,降低或消除過程中的非增值活動。
◆學習精益生產常用工具:VSM、KANBAN改善、7S、POKA-YOKE防錯等
◆提高生產線效率,標準化、規(guī)范化的流程操作,持續(xù)改善,盡善盡美,打造企業(yè)的國際競爭力;



課程詳情

【參加對象】總經理、生產副總、廠長、生產部長、中高層管理人員、課長、生產主管、車間主任、工程師、生產班組長(拉長/線長),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
【課 時】2天


金融危機,微利生產時代,,面對不斷增長的人力資源成本,勞工荒,歐債危機,貿易壁壘,我國制造業(yè)已經走到了必須轉型升級的緊要關頭,現在中國制造業(yè)普遍存在的粗放式的管理模式,已經不能適應企業(yè)轉型升級要求。
世界500強企業(yè)很多都在實施精益,導入精益生產管理模式和精細化管理,最大限度地降低各種形式的浪費,提升工廠效率,獲得競爭優(yōu)勢,成為現在很多企業(yè)非常緊迫的要求。
精益化管理源于精益生產。20世紀50年代,在美國通用、褔特和克萊斯勒三家公司一統(tǒng)全球汽車市場天下的時候,日本豐田汽車公司為了解決自身的生存危機,建立了用精益求精的態(tài)度和科學的方法來控制和管理生產過程,并提出“詳盡的計劃,嚴格的紀律,勤奮的工作,細微的關注”的口號,使豐田汽車公司實現以最小投入創(chuàng)造最大價值的生產組織體系,一躍成為世界汽車之王。
精益管理由最初的在生產系統(tǒng)管理的成功實踐,逐步延伸到企業(yè)的各項管理。也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入收益,使股東價值實現最大化。
精益思想的核心就是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供適用產品和及時的服務。
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā),通過對工廠現場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析,使學員掌握精益管理各項工作之核心關鍵,將先進的工廠管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享,幫助學員掌握精益發(fā)電、精益管控、精益營銷、精益采購、7S管理、庫存管理等管理工具,成為國際一流的精益企業(yè)!

【課程背景】

◆“精益化管理”強調的是以“精確決策、精確計劃、精確控制、精確考核”為現代管理基礎,貫徹“管理以人為本,人以精益為本”的思想,以最小的投入求得最大的效益產出。
◆隨著煤電博弈的進一步加劇,越來越多的發(fā)電集團已經把精細化管理列入企業(yè)管理的核心措施。
◆在現代精益人的眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時還可以降低20%以上的成本。


【課程內容】

第一部分:精益管理起源與TPS介紹
1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢
2、中國企業(yè)為何短壽?微利時代,中小企業(yè)如何生存?
3、如何“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”
4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化\儒家思想)
5、國學文化中的“精細化管理”
6、什么是精益生產?--微利時代的生產方式
7、精益生產溯源-生產方式革命
8、精益生產的理論成果
9、精益生產支柱與根基:準時化和自動化
10、精益生產的發(fā)展、目標


第二部分:精益思想與工廠價值流分析
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產
6、現狀分析工具——價值流圖(VSM)分析
7、需求拉動
8、盡善盡美


第三部分:精益管控,精細化管理,細節(jié)決定成敗
1、行動學習,打造“學習型企業(yè)”
2、“四精過程管理”
每一次決策都要精確;
每一個過程都要精心;
每一次細節(jié)都要精致;
每一項工作都是精品;
3、標桿管理
4、KPI—關鍵績效指標考核;
5、流程化、標準化、規(guī)范化管理
6、防錯法與預防式管理,防患與未然

第四部分: 7S管理—打造精細化現場
1、什么是7S管理?
2、1S---整理;
3、2S—整頓;
4、3S—清掃;
5、4S—清潔;
6、5S—素養(yǎng);
7、6S—安全;
8、7S—節(jié)約;
9、目視管理
10、看板
Ø 案例分析: 目視化管理與看板。

第五部分:精益成本管理,削減成本,工廠淘金
1、成本的定義;
2、成本的構成;
3、成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定;
4、成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定;
5、增值的概念
6、如何識別浪費,削減工廠的八大浪費,降低運營成本
第六部分:精益營銷,謀市場,增收入
1、準確判斷市場形勢,合理制定營銷策略(電價、燃料價格趨勢分析);
2、定期的市場營銷分析會議;
3、強化信息的收集與分析,實現快速反應和應對;;
4、靈活運用銷售談判技巧;
5、客戶重點分級管理
第七部分: 精益采購 降成本 增效益
1、采購是電廠利潤的源泉;
2、巧運采購技巧和談判策略,降低燃料成本;
3、如何選擇、評審供應商;
4、供應商的ABC分類管理(重點管理)
5、供應商的績效評估和考核

第八部分: TPM—全面設備維護保養(yǎng),實現零非停
1、什么是TPM?
2、如何變“救火式設備管理”為“預防式設備維護保養(yǎng)”
3、 TPM活動的效果
Ø 災害0化;
Ø 故障0化;
Ø 不良0化;
Ø 浪費0化;
4、 TPM的3大思想
Ø 預防哲學;
Ø 零非停、零故障、零缺陷;
Ø 全員參與和小團隊活動。
第九部分: 綜合管理能力提升
1、 5W1H方法
2、 4M1E(人、機、料、法、環(huán))
3、 目標的Smart法則(聰明法則)
4、 PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
5、 80/20法則(要事第一)
6、 盡善盡美,改善無止境




講師簡介

  龔舉成 老師
◆ 中南大學工學學士,清華大學EMBA
◆ 曾任上汽集團生產部經理,精益改善導師
◆ 上海財經大學MBA商學院 特邀講師
◆ 攜訓網、前沿講座 特邀嘉賓

◆ “培訓前沿”生產物流類十強講師
◆ “中華講師網”500強講師,生產管理類十強講師
◆ 10年生產質量管理經驗,7年咨詢培訓經驗
真正的實戰(zhàn)型職業(yè)培訓師,目前國內少有的橫跨三大類型企業(yè)(國有、外資、民營),真正懂四種世界先進的管理模式(日本豐田式管理、德國式管理、美國式管理和中國式管理)的企業(yè)管理專家。
多年企業(yè)中高層工作經歷,有豐富的理論知識和實際工作管理經驗,注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。1000多場次的企業(yè)培訓和公開演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽。


課程對象



備    注

課程名稱:精益管理—微利時代的最佳管理模式



 

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