【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。
【課 時(shí)】

設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠(chǎng)里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。工廠(chǎng)通過(guò)全面改善活動(dòng)，將工廠(chǎng)所有設(shè)備損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”。
設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
本課程以全面改善為主線(xiàn),闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必將能使企業(yè)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)。

【課程背景】
◆ 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？
◆ 面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？
◆ 企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)
◆ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？
◆ 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆ 維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；
◆ 設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
◆ 按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧；


【課程內(nèi)容】
第一部分：設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)（TPM）概述
Ø 為什么要實(shí)施設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)；
Ø 認(rèn)識(shí)TPM；
Ø TPM精髓；
1、 預(yù)防哲學(xué)；
2、 “零目標(biāo)”、零缺陷；
3、 全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。
Ø TPM活動(dòng)內(nèi)容；
1、 徹底的“7S”活動(dòng)；
2、 設(shè)備改善圈--小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
Ø TPM的八大支柱；
1、 個(gè)別改善；
2、 自我保養(yǎng)；
3、 計(jì)劃保養(yǎng)；
4、 教育培訓(xùn)；
5、 初期管理；
6、 品質(zhì)保養(yǎng)；
7、 業(yè)務(wù)改善；
8、 環(huán)境安全
Ø TPM活動(dòng)的效果
1、 災(zāi)害0化；
2、 故障0化；
3、 不良0化；
4、 浪費(fèi)0化；
Ø 如何推進(jìn)TPM

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善
Ø 故障定義和種類(lèi)
Ø 設(shè)備故障原因分析
Ø 設(shè)備劣化對(duì)策
Ø 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
Ø 設(shè)備綜合效率
Ø 影響設(shè)備效率的六大損失

第三部分:有效開(kāi)發(fā)設(shè)備自我維護(hù)活動(dòng)：
Ø 什么是自我維護(hù)；
Ø 自我維護(hù)活動(dòng)體系的建立；
Ø 開(kāi)展自我維護(hù)活動(dòng)的具體步驟；
Ø 自我維護(hù)的三大法寶

第四部分:設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)---專(zhuān)業(yè)維護(hù)
Ø 什么是專(zhuān)業(yè)維護(hù)；
Ø 設(shè)備全壽命周期管理
Ø 設(shè)備維修類(lèi)型及策略選擇
Ø 設(shè)備ABC分類(lèi)管理
Ø 設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的分類(lèi)
Ø 計(jì)劃維護(hù)的推行步驟
Ø 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)；

第五部分: 強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制度
Ø 什么是設(shè)備點(diǎn)檢制
Ø 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
Ø “三位一體”的點(diǎn)檢制度
Ø 設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
Ø 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”


第六部分: 積極開(kāi)展設(shè)備改善課題攻關(guān)活動(dòng)
Ø 全員參與改善提案活動(dòng)；
Ø 提案改善活動(dòng)的組織和制度；
Ø 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)