【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員
【課 時】2天


IE工程技術在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過運用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法，不斷提升效率，持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。

【課程背景】
◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本。


【課程內(nèi)容】

第一部分：IE基礎概念
Ø IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式
Ø 什么是IE
Ø IE的起源
Ø IE的作用
Ø IE活動涉及的對象


第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八
大浪費：
1、什么是浪費？
午餐、休息
2、認識和有效降低工廠的八大浪費
Ø 過量過早生產(chǎn)的浪費
Ø 庫存的浪費
Ø 搬運的浪費
Ø 不當加工的浪費
Ø 多余動作的浪費
Ø 等待的浪費
Ø 不良品、返工返修的浪費
Ø 管理的浪費


第三部分:IE改善推行的要領
Ø IE改善的意識和思維方法
Ø IE改善的步驟
Ø 深入推廣IE活動

講解,
討論
練習,
展示
案例分析

第一天結(jié)束
第二天
第四部分:掌握IE改善的手法
1、 程序分析法
Ø 流程分析的目的與作用
Ø 流程分析的步驟
Ø ECRS改善
Ø 生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值

2、操作分析法
Ø 人機聯(lián)合作業(yè)分析
Ø 人人聯(lián)合作業(yè)分析
Ø 雙手操作法分析

講解,
討論
練習,
展示

案例分析


午餐、休息
3、動作研究法
Ø 動素分析--18個動素及改善著眼點
Ø 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
Ø 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
4、時間研究法
Ø 標準時間
Ø 秒表法
Ø MOD法
5、工作抽樣法
Ø 工作抽樣法的目的和用途
Ø 工作抽樣法的觀測項目
Ø 工作抽樣法的步驟
6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局
Ø 精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)
Ø 瓶頸分析與解決瓶頸的方法
Ø 如何確定與控制節(jié)拍
Ø 布局與搬運效率分析與改善
7、防呆法
Ø 什么是防呆法
Ø 防呆法的應用范圍
Ø 防呆的基本原則
Ø 防呆技術與工具
Ø 防呆法的進行步驟


講解,
討論
練習,
展示

案例分析


第二天結(jié)束