中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標
u 了解為什么要進行生產(chǎn)力提升
u 明確生產(chǎn)力提升對企業(yè)的作用
u 掌握生產(chǎn)力提升的七大工具運用與展開步驟



課程詳情

課程背景
改革開放以來,中國取得了巨大的進步,生產(chǎn)總值一舉躍居全球第二大經(jīng)濟體,但與歐美日國家相比,中國的勞動時間過長,且生產(chǎn)力比歐美日國家低40-50%,還需要再提高生產(chǎn)力,特別是對間接部門,中小企業(yè),服務(wù)部門來說,必須進行根本的檢討改善。
為了提高生產(chǎn)力,超越以往的水準,也需要推陳出新的方法,本課程以提取日企管理的精華,包括《TPM全員參與的自主保養(yǎng)》,精益生產(chǎn)中的《標準作業(yè)》,《快速換線》,《排除浪費》,以及掃除各企業(yè)提高生產(chǎn)力盲點的《物流改善》,《標準化》,《事物部門效率化》,集結(jié)成"生產(chǎn)力得升七大工具“。


授課對象
生產(chǎn)總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、服務(wù)部門經(jīng)理,車間主任,班組長等
課程特色
60%理論+40%案例演練點評

課程大綱:
一、導(dǎo)入篇---生產(chǎn)力概述
1、何為生產(chǎn)力

2、評價力的尺度

3、生產(chǎn)力提升的重要性

4、提高生產(chǎn)力的基本步驟

5、提高生產(chǎn)力的展開

6、提高生產(chǎn)力手法的體系圖

二、實踐篇—全員參加的自主保養(yǎng)
案例導(dǎo)入

1、PM發(fā)展的歷史

2、從經(jīng)營活動來看TPM的定位

3、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的定位

4、TPM的定義

5、TPM的目的與效果

6、提高生產(chǎn)率的TPM活動體系

7、設(shè)備的六大損失與綜合效率

8、自主保養(yǎng)活動的進行方式

9、活動現(xiàn)場的活動成果表

三、實踐篇—標準作業(yè)
1、視頻案例分享

2、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

3、標準作業(yè)的三條件與三要素

4、標準作業(yè)的制定

5、標準作業(yè)內(nèi)容與工具

6、標準作業(yè)的應(yīng)用

7、實施標準作業(yè)改善的步驟

8、標準作業(yè)作成演練

四、實踐篇—縮短換模時間
1、視頻案例分析

2、大批量與小批量生產(chǎn)的優(yōu)缺點

3、快速換模的定義

4、快速換模分析

5、快速切換的改善順序

6、如何實現(xiàn)快速換模

7、標準化作業(yè)與訓(xùn)練

8、SEMD案例分享

五、實踐篇—排除浪費
1、浪費的定義

2、常見的八大浪費

3、排除浪費方法之概要

4、各種的浪費方法

5、各種浪費的排除方法

六、實踐篇—物流改善
1、物流改善的定義

2、物流改善的重點

3、物流費管理

4、搬運改善

5、保管改善

6、產(chǎn)品前置時間與發(fā)送次數(shù)改善

7、出貨改善

8、物流改善案例

七、實踐篇—標準化
1、標準化的目的

2、何為標準化

3、標準化的對象

4、標準化的進行方式

5、標準化的注意點

6、標準化實施的方法

7、標準化案例

八、實踐篇—事務(wù)部門的生產(chǎn)率提高
1、何為事務(wù)部門的提高生產(chǎn)率

2、提高生產(chǎn)率的應(yīng)用范圍

3、事務(wù)部門生產(chǎn)率提高的方向與手段

4、事務(wù)部門的意識改革

5、戰(zhàn)略業(yè)務(wù)的水準提升

6、業(yè)務(wù)再設(shè)計

7、業(yè)務(wù)的標準化與共有化

8、例行業(yè)務(wù)的效率性提高指導(dǎo)

總結(jié),答疑。



講師簡介

  郭濤 老師
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進,精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應(yīng)商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強,具有較強的指導(dǎo)性與實用性,操作性與實效性,學(xué)員在培訓(xùn)后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。  
【咨詢項目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等


課程對象



備    注

課程名稱:生產(chǎn)力提升七大工具運用實戰(zhàn)課綱



 

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