課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設(shè)計
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結(jié)


課程大綱:


第一天培訓內(nèi)容


第一講、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
前言：從雞蛋你想到什么？
精益生產(chǎn)評價圖
一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的—持續(xù)獲得利潤
二、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心思想
2、售價中心思想
3、利潤中心思想


第二講、提升效率從識別企業(yè)的浪費開始
一、企業(yè)現(xiàn)場浪費之源
二、什么是浪費
三、企業(yè)常見的八大浪費
視頻案例：考面包案例
1、 過量/早生產(chǎn)的浪費—最大的浪費
2、 庫存的浪費—最可惡的浪費
3、 搬運的浪費
4、 等待的浪費-現(xiàn)場最常見的浪費
5、 不良的浪費-不能容忍的浪費
6、 加工過剩的浪費
7、 動作的浪費-最沒價值的工作
8、 管理的浪費-最無形的浪費
案例演練：尋找浪費（可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻）
四、價值釋義
1、工作與作業(yè)
2、勞動強化與勞動改善
3、假效率與真效率
視頻案例：某企業(yè)少人化案例


第三講、提升效率之物的效率提升
一、布局與物流之間的關(guān)系
二、流線化布局
三、工序設(shè)計與布局合理化
1、 P/Q與P/R分析
2、 工序設(shè)計與布局合理化實施步驟
3、 生產(chǎn)線設(shè)計與布局20原則
四、線邊倉設(shè)計
1、線邊倉作用與意義
2、不同類型的線邊倉
3、線邊倉設(shè)計思路與原則
案例：某企業(yè)線邊倉設(shè)計
五、容器標準化設(shè)計
1、容器標準化的目的
2、小型化容器設(shè)計的標準
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、混載搬運的推車設(shè)計
5、組件店面容器管理
6、設(shè)定容器的六個條件
案例：某企為容器設(shè)計思路
六、配送搬運作業(yè)
1、物料搬運的準時化思想
2、物料配送搬運的條件
3、物料配送搬運的原則—定時/定量
4、搬運的幾種型態(tài)
視頻案例：某企業(yè)物流搬運案例
七、實現(xiàn)物的快速流動的前提—快速切換
視頻案例導入：F1換輪胎
1、 快速換模分析
2、 減少切換的改善順序
 準備更換損失時間的實際狀況調(diào)查
 高層領(lǐng)導的態(tài)度表明和項目組的組成
 現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動分析
 把切換結(jié)果整理為三種浪費分析
 全員參與的改善實施計劃制定
 改善實施，評價與推廣
3、 如何實現(xiàn)快速換模
 縮短準備時間—外部作業(yè)時間
 縮短拆裝模具時間
 削減模具調(diào)整時間
案例：某日企快速換型案例
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié)，答疑


第二天培訓內(nèi)容


第四講：提升效率之人的效率提升
視頻案例：某企業(yè)標準作業(yè)
一、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
二、標準作業(yè)的三條件與三要素
1、三條件之一：人的工作和設(shè)備的工作分開
2、三條件之二：以人的動作為基準來考慮
3、三條件之三：具有重復性的作業(yè)
4、三大要素之一：節(jié)拍
5、三大要素之二：作業(yè)順序
6、三大要素之三：標準手持
三、標準作業(yè)的作成步驟
1、時間觀測
2、制作工序能力表
3、制定標準作業(yè)組合票
4、制定標準作業(yè)票
案例演練：標準作業(yè)票作成
四、標準作業(yè)的應(yīng)用
1、標準作業(yè)運用流程
2、非標準作業(yè)
3、標準作業(yè)前的準備—人/設(shè)備/物/品質(zhì)
五、實施標準作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標準作業(yè)“三件套”找問題
3、運用動作經(jīng)濟原則改善
六、多能工培養(yǎng)與管理
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓“—教導四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
七、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡定義
2、生產(chǎn)線平衡率改善
案例：某企業(yè)線平衡案例
案例演練：線平衡率提升
總結(jié)，答疑


第三天培訓內(nèi)容


第五講：效率提升之設(shè)備效率提升
一、 設(shè)備效率的三大指標
1、 設(shè)備綜合效率-OEE
2、 信賴性-故障度數(shù)率
3、 維護性-平均修理時間
二、 設(shè)備效率之OEE提升
1、 設(shè)備八大損耗與OEE間的關(guān)系
案例演練：OEE計算
2、 OEE提升模型
 單獨設(shè)備OEE計算
 連續(xù)線設(shè)備OEE計算
3、 OEE提升之實施步驟
 對象設(shè)備選定
 項目小組成立
 16大損失掌握確認—度量化
 決定主題并確定行動計劃
 現(xiàn)狀分析
 方案確定并實施
 效率驗證并標準化
案例：某企業(yè)OEE效率提升案例
三、 設(shè)備效率之點檢效率提升
1、“三位一體“點檢制與五層防護線機制構(gòu)建
2、年度—季度—月度—周—日點檢體系構(gòu)建
3、點檢人員的素質(zhì)要求與技能評定
4、設(shè)備點檢管理四大標準構(gòu)建
案例：某企業(yè)設(shè)備點檢四大標準表
5、設(shè)備目視化體系構(gòu)建—日/周/月/季度點檢標識
案例：某日企設(shè)備目視化體系案例
6、點檢操作實施三級階
7、點檢與維修分析
案例：某企業(yè)點檢員的一日工作
四、 設(shè)備效率之故障解決效率提升
1、 設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
2、 故障的基本種類
3、 零故障的基本思考方向
4、 零故障的五大對策與TPM五大支柱關(guān)系
5、 設(shè)備故障管理的三大工具
 設(shè)備故障管理的工具—流程
 設(shè)備故障管理的工具—記錄
 設(shè)備故障管理的工具—報告
案例：某日資企業(yè)故障解決實施案例
總結(jié)，答疑


第四天培訓內(nèi)容


第六講、效率提升之問題解決效率
討論：為什么很多問題久拖不決？
一、 問題快速有效解決的條件
1、 跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機制與文化
2、 具備問題分析與解決的能力
二、問題
1、問題定義
2、問題的三個層次
3、問題改善/解決的四大類型
4、問題的來源—戰(zhàn)略/VSM/日常管理
5、問題的選擇標準—趨勢/效益/可行性
三、問題解決方法
1、管理方式與工作方式
2、解決問題的整體圖
3、計劃的重要性
4、問題解決的思維原則
四、問題意識提升的六大手法
1、缺乏問題意識的征兆-裝置警解鈴
2、問題意識培養(yǎng)的具體方法
3、問題“情報”收集—發(fā)掘問題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問題的前提
七、問題分析與解決之明確問題
1、定義問題與問題評價標準
2、明確問題與工作指標間的關(guān)系
3、明確問題的工作目的
4、思考工作的“理想狀態(tài)“與”現(xiàn)狀“
八、問題分析與解決之分解問題
1、 解決問題的連續(xù)模式
2、將問題分層次并具體化
3、決定要優(yōu)先解決的問題
案例演練：如何分解問題
4、陳述問題
九、問題分析與解決之設(shè)定目標
---目標設(shè)定的五大原則
十、問題分析與解決之把握真因
1、原因分析與確認之“三現(xiàn)主義“
2、原因分析之5WHY
3、原因分析之5WHY類型
4、原因分析之5WHY運用時機
案例：5WHY運用案例
5、5WHY與PDCA循環(huán)
6、因果圖分析
案例演練：原因分析演練
十一、問題分析與解決之制定對策
1、制定對策的對象
2、制定對策的步驟
案例演練：如何制定對策
十二、問題分析與解決之貫徹實施對策
1、 對策實施之有效檢查
2、 對策實施之遵守率與改善
十三、問題分析與解決之評價結(jié)果與過程
1、過程評價
2、結(jié)果評價
3、因果鏈驗證
十四、問題分析與解決之鞏固成果與總結(jié)
1、PDCA
2、標準作業(yè)的制定與改進
3、確定管理的方法
4、落實管理，效果跟蹤
案例：某企業(yè)問題解決案例
總結(jié)，答疑