中國培訓易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(m.a10by9.cn)

培訓目標
 了解什么要實施事務(wù)性改善
 明確事務(wù)性改善的最終目的
 掌握事務(wù)性改善工具之SIPOC運用思路,步驟與方法
 掌握事務(wù)性改善工具之事務(wù)價值流程圖的思路邏輯,實施步驟與方法
 掌握事務(wù)性改善工具之流程圖的繪制步驟與方法運用
 掌握如何通過不同改善工具運用進行事務(wù)性流程改善
 掌握如何固化改善成果的思路與方法



課程詳情

課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設(shè)計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié)(結(jié)合企業(yè)實際案例演練)


課程大綱:


第一天培訓內(nèi)容


第一講:事務(wù)性流程改善概論
案例導入:
一、從VSM流程圖看企業(yè)經(jīng)營
二、企業(yè)流程層次
戰(zhàn)略層—業(yè)務(wù)流程—一級流程圖—細節(jié)流程圖
三、精益的關(guān)鍵概念
1、傳統(tǒng)與DPS方法之對比
2、通過消除浪費提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率
3、傳統(tǒng)的隔墻批量過程
4、單件流形式的標準工作
5、操作員負載和浪費
6、持續(xù)改善與標準化
7、多技能工培養(yǎng)
8、區(qū)分與確認增值與非增值
四、認識事務(wù)性的八大浪費
1、事務(wù)性的八大浪費
2、生產(chǎn)型浪費與事務(wù)型浪費的區(qū)別
3、事務(wù)型浪費產(chǎn)生產(chǎn)原因
4、事務(wù)型改善追求的指標
學員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第二講:事務(wù)性流程改善工具之SIPOC運用
案例導入:
一、定義流程,從流程角度分析企業(yè)的運作
二、流程要素
三、SIPOC定義與目的
四、SIPOC特點
五、SIPOC實施步驟
1、建立SIPOC表
2、由產(chǎn)品開始,以圖示方式繪出過程流程圖
3、列出此流程的輸出項目
4、列出接受此流程輸出的顧客
5、列出此流程功能所需的輸入項目
6、列出此提供輸入項目的供應(yīng)者
7、在SIPOC圖中加入產(chǎn)出的關(guān)鍵要求
案例講解:辣醬面
案例演練:繪制SIPOC圖
學員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié),答疑


第二天培訓內(nèi)容


第三講:事務(wù)性流程改善工具之事務(wù)價值流圖
討論:我們用DPS做什么
一、事務(wù)價值流圖與SIPOC之間的關(guān)系
二、流程改善與過程改善
三、繪制事務(wù)流程圖
案例分享:某企業(yè)事務(wù)價值流程圖繪制步驟
1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集
2、 TT時間計算
3、 數(shù)據(jù)框和過程框定義和符號
4、 過程和時間定義
5、 繪制流程圖
四、事務(wù)價值流程圖分析
1、精益價值流的具體內(nèi)容
2、繪制負載圖
3、找出問題并確定那些問題可以進行TPI活動
案例分享:某企業(yè)事務(wù)價值流改天案例
案例演練:繪制事務(wù)性價值流程圖
學員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識




第四講:事務(wù)性流程改善工具之過程流程圖
一、價值流圖與過程流程圖之間的關(guān)系
二、確定過程流程圖的要素
1、方法
2、符號
3、流程技巧
案例分享:
三、收集目前實際流程的步驟
1、執(zhí)行流程追蹤
2、在過程追蹤的過程中建立流程圖
3、收集并將浪費列在浪費記錄表中
4、建立路線圖/標準工作表
5、為區(qū)域改善前的畫面/拍照
6、在過程數(shù)據(jù)匯總表里總結(jié)過程特性的數(shù)據(jù)
7、團隊完成正式的過程流程圖
三、過程追蹤中的典型問題列出與檢討
1、過程追蹤中重點問題列出
2、過程追蹤表
3、浪費記錄表
4、路線圖/標準工作表
5、過程追蹤安排
6、實際流程追路
案例分享:某企業(yè)流程圖改善案例
案例演練:繪制流程圖
學員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié),答疑


第三天培訓內(nèi)容


第五講:事務(wù)性改善之目標區(qū)域改善
一、 VRK(變異減少改善)過程
1、 建立完整的過程流程圖
2、 使用因果圖,5WHY,腦力激蕩法等確認真因
3、 利用SOP’s將變量轉(zhuǎn)換成常量
二、 核實精益理念
1、 組合過程以減少搬運和傳遞
2、 在跟蹤過程中找出沒注意到的浪費
3、 完成標準工作以減少過程變異
三、 標準工作(SW)
1、 標準工作定義
2、 標準工作具體內(nèi)容
3、 目視管理指引
4、 標準工作手冊
四、 改善新聞報
1、 描述問題
2、 找出原有原因
3、 貼出因果圖
4、 定義變量常量
5、 定義優(yōu)先變量
6、 找出辦法變量轉(zhuǎn)常量
7、 動手做—改進
8、 跟蹤進度
案例演練:
學員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第六講:事務(wù)性改善之改善成果固化與維持
案例導入
一、文件化“應(yīng)該”的過程
二、建立新過程并跟蹤
三、設(shè)置衡量標準KPI
1、以客戶為中心
2、反應(yīng)過程的目的和范圍
3、簡單,可重復
4、追蹤過程至目標
5、公正,有用,可接受
6、促使行動
四、過程應(yīng)該度量哪
五、發(fā)展衡量標準KPI
六、對策
1、明確表明根本原因
2、促進行動,促使負責
3、確定影響
4、確保在正確的場合下應(yīng)立即采購措施
5、確保采取了長期措施以防止重犯
七、召開巡視會議
八、完善需要的“應(yīng)該”的過程表格
九、創(chuàng)建未來狀態(tài)圖
十、成果維持
1、確定負責人
2、每周在公司經(jīng)營會議上回顧進度狀況
3、管理層要跟蹤流程與結(jié)果
4、不達標的要從根本上解決
5、持結(jié)跟蹤新流程的結(jié)果以保證維持
學員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié),答疑





講師簡介

  郭濤 老師
資深精益生產(chǎn)咨詢顧問
生產(chǎn)管理系列資深培訓講師
長期就職于德資,日資并擔任中高層管理
多年從事咨詢與培訓, 擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗
【職業(yè)背景】
 精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資) 咨詢顧問,講師
負責十余家企業(yè)精益生產(chǎn)項目推進(生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善,PMC,精益物流等),企業(yè)內(nèi)部授課(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局,PMC,TPM等)。
 Nitori(中國)有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 持續(xù)改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進,精益生產(chǎn)培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善,柔性生產(chǎn)計劃物料控制,物流倉儲管理。
 ASEM潔具(上海)有限公司(德資) 質(zhì)量經(jīng)理與項目主管
負責供應(yīng)商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
【授課風格】
采用啟發(fā)互動式教學、案例講解、現(xiàn)場演練、視頻觀看、深入淺出、通俗易懂、邏輯性強。
【專長領(lǐng)域】
卓越班組長管理,TWI一線主管能力提升, 5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),精益物流,柔性生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)(PMC), 高效倉儲管理與物流配送管理,供應(yīng)商開發(fā)評估與談判技術(shù),采購核心技能提升,新舊QC七手法,QCC質(zhì)量圈,TQM全面質(zhì)量管理,現(xiàn)場品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性保全
【擅長課程】
中基層管理系列
《TWI一線主管技能提升》、《班組長管理技能提升訓練營》、《精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理》、
《班組長管理五大劍法》、《卓越五型班組建設(shè)》、《工作安全管理》、《作業(yè)現(xiàn)場風險管理》
《樹立安全意識,提升安全技能》、《MTP中層管理人員技能提升》、
精益生產(chǎn)系列
《卓越5S管理實戰(zhàn)》、《現(xiàn)場目視化管理實戰(zhàn)》、《精益價值流圖析》、《生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》《生產(chǎn)現(xiàn)場三化管理》、《打造準時化生產(chǎn)體系》、《打造卓越制造品質(zhì)》、《卓越精益領(lǐng)導力打造》《精益物流管理》、《事務(wù)性(辦公)流程改善》、《TPM全員生產(chǎn)性保全》、《現(xiàn)代倉儲管理與物流 配送》、《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理-PMC》、《敏捷供應(yīng)鏈與物流管理》、《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與談判技巧》、《采購員核心技能提升》、《供應(yīng)商品質(zhì)成本與交期管理》、
品質(zhì)管理系列
《傳統(tǒng)QC七手法實戰(zhàn)運用》、《新QC七手法思維邏輯實戰(zhàn)運用》、《QCC質(zhì)量圈實戰(zhàn)》、《質(zhì)量問題分析與解決》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場品管理實戰(zhàn)》、《打造卓越制造品質(zhì)》
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善),天津富士達自行車集團有限公司,上海奔達機電(汽配),上海鋼達車料,天津捷瑪電動車,常州潤源機械集團,、、、、
【主要培訓客戶】
汽車行業(yè):
東風悅達.起亞汽車,上海大眾祥源動力,上海奔達機電,上;舾黄囨i具(3期),大連百煉鑄造(匈牙利),長春派格汽配(德資),中國重汽集團,安徽帝伯格茨汽配(德資),江蘇華達汽配,江蘇新豪軸承,中車湖南湘電集團,中車集團南方匯通公司、、、
機械行業(yè):
江蘇江動集團,江蘇華辰重工,江蘇潤源集團、美國迪皮埃葉片(2期),無錫江順科技,浙江金洲制管集團,河南龍豐紙業(yè),廣東信源彩色印務(wù),大連日本THK軸承(2期),鹽城紐威閥門,安徽美芝電機(2期)、、、
能源行業(yè):
國家電網(wǎng)遼寧分公司,神華神東集團(9期),云南景洪供電局,華能伊敏煤電,河北新華新熱電(2期),上海電氣(4期),常州天合光能,北京豐臺供暖站、齊魯石化、勝利油田、青海石油、營口康輝石化、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、
電子行業(yè):
上海旭統(tǒng)電子(日企),中電集團揚州寶軍電子、無錫電子檢測公司,江蘇昂擴電子(美資)、、、
家居行業(yè):
成都雙虎家俬,江蘇居夢萊家紡,上海INTCO,無錫友邦家居,天津歐派家居,江蘇圣象集團、、、
煙草行業(yè):
安徽蚌埠煙廠(2期),重慶黔江煙廠,陜西旬陽卷陽廠(2期),上海煙草集團、、、
鋼鐵行業(yè):
天津軋三鋼鐵集團(5期),廣西華銀鋁業(yè)集團(9期)、、、
物流行業(yè):
長沙一力物流集團,廣東風神物流、、、
包裝行業(yè):
廈門順峰包裝材料,九鼎集團宜諾股份、、、
醫(yī)療行業(yè):長春迪瑞醫(yī)療集團、、、
化工行業(yè):德國百爾羅赫、、、
食品行業(yè):伊利集團、、、
其它行業(yè):中國移動阿壩公司、、、


課程對象

總經(jīng)理,副總,經(jīng)理,主管,精益生產(chǎn)總監(jiān)


備    注

課程名稱:精益流程優(yōu)化——事務(wù)性(辦公)流程改善



 

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