《應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃》課程詳情
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“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)，小組討論/發(fā)表、案例分析，自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策，多講實踐經(jīng)驗，要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司搜集問題。帶問題來，帶方案走！

前言:
1準時化拉動生產(chǎn)計劃三大定義/2推動式生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
3拉動生產(chǎn)計劃的供應鏈體系結(jié)構/4實現(xiàn)拉動生產(chǎn)計劃的6大條件
第一室: 滾動銷售計劃/拉動生産計劃/物流計劃協(xié)調(diào)管理
1、滾動銷售計劃/拉動生産計劃/物流計劃先進供應鏈組織架構
2、博世拉動生産計劃/物料計劃組織架構
3、拉動生産計劃/物流計劃五大職能----欠料分析跟進／備料功能/預防欠料
4、拉動生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
◆上海西門子銷售計劃/拉動生產(chǎn)計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆長春富奧-江森連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
5、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制模式―― 傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖區(qū)別范例解析
◆拉動生産計劃價值流分析流程圖/康明斯生産計劃價值流分析流程圖
第二室：拉動生產(chǎn)計劃控制----均衡化拉動生產(chǎn)計劃
1、銷售計劃/拉動生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某學員公司現(xiàn)場診斷
◆飛利浦（上海）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-
2、拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立：
（1）準時化拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)執(zhí)行五細則
（2）TAKT及生產(chǎn)工時速度/U型布局和連續(xù)流
（3）方太廚具負荷瓶頸產(chǎn)能連續(xù)流價值分析流程圖及說明
3、負荷平衡與均衡計劃生產(chǎn)
4、在制半成品(IPK)KANBAN計算/負荷瓶頸庫存量設定方法
◆美的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
◆拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈價值分析/泰科電子拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產(chǎn)模式
5、拉動生產(chǎn)計劃看板/物料看板數(shù)量設計：上海通用汽車均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
6、湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
7、四維爾汽車配件（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)看板）實例圖片及說明分析
8、蘇州大金空調(diào)三天均衡化拉動生產(chǎn)計劃板圖片及分析/龐巴迪機車每天滾動計劃(JIT)表實例分析
9、長虹IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
10透過準時化拉動生產(chǎn)計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法
11博世各部門異常工時/產(chǎn)能損失圖案例分析/中興通訊生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析--事后預防管理
第三室：拉動生產(chǎn)物流管理控制和庫存周轉(zhuǎn)控制
1、準時化拉動物流計劃流程七步驟----公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
◆產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
◆扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
◆采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
◆偉創(chuàng)力采購物料欠料分析跟進表分析/東芝電機采購物料預防欠料表案例/雪花啤酒采購備料齊套表分析
2、物流管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）拉動生產(chǎn)準時化供貨推行十二步驟計劃表實例解析
◆富士康ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析/美的日用集團（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
3、內(nèi)部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management
◆三菱電機JIT物料操作指導書解析-- warehouse management
◆博世（BOSCH）編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析/諾基亞現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
◆物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/在制品補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算/在制物料標識及KANBAN卡設計
◆西門子物流配送過程價值流分析-
◆華晨寶馬配送系統(tǒng)物料廣告牌實圖片實例分析/南京愛立信現(xiàn)場超市看板請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱看板圖片分析/蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板圖片及說明分析
4、外部供應物流配送管理流程解析
◆北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
◆上海通用ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
◆供應商JIT直送工位管理方法/上海日立現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
◆供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
◆創(chuàng)維VMI協(xié)議分析/青島海爾VMI收費實施表/比亞迪遠程（VMI）圖片分析/松下預測計劃和VMI 物料計劃
◆條形碼及與供貨商電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示：三菱電機公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
5、存量周轉(zhuǎn)管制-- inventory management
◆需求預測、物料計劃與庫存周轉(zhuǎn)控制四大策略
◆科勒衛(wèi)浴司需求預測變化和庫存周轉(zhuǎn)調(diào)整控制流程實例分析
◆安全存量三種設定方法/庫存量降低五大方法
◆九大庫存指標管理/考核
◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算/提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑/深圳華為物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
◆透過透過供應鏈運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
◆TCL優(yōu)化供應鏈管理實例分析－庫存周轉(zhuǎn)控制/三星電子透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天，回到公司后---結(jié)合公司實際情況
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟


資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

《應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃》培訓受眾
總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理/主管、物控主管生產(chǎn)計劃員、車間主任、物流主管/采購主管等等。

《應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃》課程目的
拉動生產(chǎn)計劃和物流控制是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物流運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產(chǎn)計劃和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

《應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃》所屬分類
生產(chǎn)管理

《應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃》授課培訓師簡介

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