《工廠設(shè)備維修管理工程（TPM）》課程詳情
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舉辦時(shí)間： 深圳2010年5月28-29日 上海6月18-19日
現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
(1) 維修職能的演變
(2) 設(shè)備磨損原理
(3) 設(shè)備綜合效率OEE
(4) 管理的基本概念
(5) 當(dāng)今維修的新概念
(6) 各單位維修部的使命
(7) 維修的目標(biāo)(三個(gè)零概念)
(8) TPM的啟動(dòng)、組織、完成
設(shè)備可靠性管理
(1) 設(shè)備可靠性概念
(2) 設(shè)備不可靠性概念
(3) 失效率
(4) 故障直方圖
(5) 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
設(shè)備的維修性管理
⑴設(shè)備維修性與可靠性的關(guān)系
⑵設(shè)備維修性的相關(guān)特征量
⑶設(shè)備的有效度
設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理
(1) LCC的成本意義
(2) LCC的成本的構(gòu)成
設(shè)備故障模態(tài)分析(FMECA)
(1) FMECA分析的內(nèi)容
(2) FMECA分析工具
設(shè)備點(diǎn)檢體系
點(diǎn)檢的定義與管理
點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用
點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
點(diǎn)檢體系在TPM體系中的定位
設(shè)備點(diǎn)檢工作及實(shí)施
維修零配件的管理
(1) 經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量的計(jì)算法
(2) 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率(ld)及啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫(kù)存量(s)之間的關(guān)系
設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃
⑴設(shè)備維修方式
⑵設(shè)備維修方式的選擇
⑶設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)檢測(cè)
⑷設(shè)備大修的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃
《工廠設(shè)備維修管理工程（TPM）》課程目的
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。
《工廠設(shè)備維修管理工程（TPM）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠設(shè)備維修管理工程（TPM）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
易劍波
生產(chǎn)管理專案顧問師，工商管理碩士、中國(guó)文化大學(xué)（臺(tái)灣）勞工研究所教授，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)管理顧問師，擔(dān)任大、中型港資企業(yè)的副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年，曾任日本豐田公司動(dòng)力制造部督導(dǎo)、課長(zhǎng)，香港力威實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團(tuán)公司制造部總管、深圳中深集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理。并先后在湖南商學(xué)院、浙江大學(xué)、深圳大學(xué)從事經(jīng)濟(jì)管理、行政管理的教學(xué)工作。研究工廠設(shè)備維修管理、全面管理、生產(chǎn)管理課程近十年，積累了相當(dāng)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)過的客戶有：上海東方電器、金利來服飾、鄭州凌云電子科技、科龍空調(diào)、TCL、珠江電信、松下萬寶集團(tuán)、韓國(guó)三星視界、廣東移動(dòng)、深圳中聯(lián)藥業(yè)、廣東佛陶集團(tuán)、汕頭華汕電子、東風(fēng)汽車、上海紅蜻蜓鞋業(yè)、浙江星星集團(tuán)、浙江三力士橡膠、東莞圣諾盟控股、河南立德裝飾、IBM、湖州飛馬電動(dòng)車業(yè)、創(chuàng)維集團(tuán)、華豐隆玩具、羅蒙西服、成都博訊數(shù)碼、日立電梯、太原鋼鐵集團(tuán)等，五十余家制造企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)。
易老師的培訓(xùn)實(shí)務(wù)性強(qiáng)，深入淺出，易于實(shí)操應(yīng)用，學(xué)員吸收快，對(duì)實(shí)際工作提升富有極大的幫助，深受廣大企業(yè)或?qū)W員的好評(píng)。使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評(píng)。
《工廠設(shè)備維修管理工程（TPM）》報(bào)名服務(wù)流程
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